Seguridad Equipos Oxiacetilenicos Portatiles

S e g u r i d a d c o n E qu i p o s O xia ce t il nico s P o r t t il e s
Seguridad con Equipos Oxiacetilnicos Porttiles
Autor: Ing. Nstor BOTTA
Depsito legal Todos los derechos reservados Hecho el depsito que marca la ley 11.723
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"Donde hay una empresa de xito, alguien tom alguna vez una decisin valiente" Peter Drucker
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INDICE 1) ASPECTOS LEGALES EN LA ARGENTINA 2) INTRODUCCIN 2.1) Elementos del Equipo de Soldadura Oxiacetilnica 3) PELIGROS ASOCIADOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS 4) OXIGENO 4.1) El Oxgeno Aumenta la Velocidad de Combustin 4.2) Deficiencia de Oxgeno 4.3) Enriquecimiento de Oxgeno 4.4) Aceite y grasa 5) GASES COMBUSTIBLES 5.1) Propiedades Fsicas 5.2) Descomposicin de Hidrocarburos 5.3) La Llama de Precalentamiento 5.4) Diferentes Llamas 6) ACETILENO 7) PELIGROS ASOCIADOS AL USO DE CILINDROS DE GAS 7.1) Almacenamiento 7.2) Emplazamiento 7.3) Transporte 7.4) Uso 7.5) Pautas Generales 8) TIPOS DE SOPLETE 9) RETROCESOS 9.1) Retroceso Momentneo 9.2) retroceso sostenido 9.3) Retroceso Total 9.4) Medidas Preventivas 10) PELIGROS ASOCIADOS AL PROCESO 10.1) Incendios 10.2) Explosiones 10.3) Normas de Seguridad Generales 10.4) Normas de Seguridad Especficas 10.5) Riesgos Debidos a las Radiaciones UV, Visibles e IR 10.6) Exposicin a Humos y Gases 10.7) Equipos de Proteccin Individual 11) PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO
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11.1) 11.2) 11.3) 11.4)
Gas Combustible Oxgeno Encendido del Soplete Apagado del Soplete
12) DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 12.1) Dispositivo Antirretroceso de Llama 12.2) Filtro 12.3) Vlvula Antirretorno 12.4) Vlvula de Cierre 12.5) Situacin de los dispositivos de seguridad 12.6) Materiales de Construccin 12.7) Marcado 13) MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ANEXO I: OXGENO Y ACETILENO ANEXO II: EMERGENCIA CON TUBOS DE ACETILENO
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1) ASPECTOS LEGALES EN LA ARGENTINA Decreto 351/79 - Reglamentario de la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Se incluye nicamente las partes relacionadas al Tema) Captulo 16 - Aparatos que puedan desarrollar presin interna Art. 142- El almacenado de recipientes, tubos, cilindros, tambores y otros que contengan gases licuados a presin, en el interior de los locales, se ajustar a los siguientes requisitos: Su nmero se limitar a las necesidades y previsiones de su consumo, evitndose almacenamiento excesivo. 2Se colocarn en forma conveniente, para asegurarlos contra cadas y choques. 3No existirn en las proximidades sustancias inflamables o fuentes de calor. 4Quedarn protegidos de los rayos del sol y de la humedad intensa y continua. 5Los locales de almacenaje sern de paredes resistentes al fuego y cumplirn las prescripciones dictadas para sustancias inflamables o explosivas. 6Estos locales se marcarn con carteles de "peligro de explosin", claramente visibles. 7Se prohbe la elevacin de recipientes por medio de electroimanes, as como su traslado por medio de otros aparatos elevadores, salvo que se utilicen dispositivos especficos para tal fin. 8Estarn provistos del correspondiente capuchn. 9Se prohbe el uso de sustancias grasas o aceites en los orificios de salida y en los aditamentos de los cilindros que contengan oxgeno o gases oxidantes. 10- Para el traslado, se dispondr de carretillas con ruedas y trabas o cadena que impida la cada o deslizamientos de los mismos. 11- En los cilindros con acetileno se prohbe el uso de cobre y sus aleaciones en los elementos que puedan entrar en contacto con el mismo; asimismo se mantendrn en posicin vertical al menos 12 horas antes de utilizar su contenido. Captulo 17 - Trabajos con Riesgos Especiales Art. 153- En los establecimientos en donde se efecten trabajos de soldadura autgena - alta presin, se almacenarn los cilindros segn lo establecido en el Artculo 142. Los de oxgeno y los de acetileno se almacenarn separadamente de manera tal que en caso de incendio se los pueda evacuar rpidamente. Sern claramente rotulados para identificar el gas que contienen, indicndose en forma visible el nombre del gas y pintando la parte superior con colores para su diferenciacin. Se utilizarn reguladores de presin diseados slo y especialmente para el gas en uso. Los sopletes debern ser limpiados regularmente, efectundose su mantenimiento en forma adecuada y sern conectados a los reguladores por tubos flexibles, especiales para estas operaciones. Se evitar el contacto de sustancias grasas o aceites con los elementos accesorios de los cilindros de oxgeno. Art. 154- En los establecimientos en donde se efecten trabajos de soldadura autgena - baja presin, los generadores de acetileno fijos debern instalarse al aire o en lugares bien ventilados, lejos de los principales lugares de trabajo. La ventilacin asegurar que no se
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formen mezclas explosivas o txicas. La iluminacin ser adecuada y los interruptores y equipos elctricos estarn fuera del local o la instalacin ser a prueba de explosiones. Los generadores de acetileno porttiles se debern usar, limpiar o recargar, solamente si se cumplen las condiciones sealadas precedentemente. Se prohbe fumar, encender o llevar fsforos, encendedores de cigarrillos, usar llamas o sopletes, soldar y tener materiales inflamables en estos locales. Se instalarn vlvulas hidrulicas de seguridad entre el generador y cada soplete, las cuales sern inspeccionadas regularmente y en especial luego de cada retroceso de llama y el nivel de agua ser controlado diariamente. El mantenimiento slo ser realizado por personal adiestrado y capacitado para tal fin. En caso de desarmar un generador, el carburo de calcio deber ser removido y la planta llenada con agua. Esta deber permanecer en la misma al menos durante media hora, para asegurar que todas las partes queden libres de gas. Las partes de carburo de calcio adheridas debern ser separadas cuidadosamente con herramientas de bronce u otras aleaciones adecuadas que no produzcan chispas. Las cargas usadas no se utilizarn nuevamente. El carburo de calcio deber ser almacenado y mantenido seco en una plataforma elevada sobre el nivel del piso. Este almacenamiento se realizar dentro de envases metlicos a prueba de agua y aire y de suficiente resistencia mecnica. Asimismo se har bajo techo en locales ventilados adecuadamente y si stos estuvieran contiguos a otro edificio la pared ser a prueba de fuego. Se indicar visiblemente este lugar sealando el producto de que se trata, as como tambin la prohibicin de fumar y de encender fuego dentro del mismo. Los envases conteniendo carburo de calcio slo debern ser abiertos antes de cargar el generador, utilizando para ello herramientas adecuadas y nunca con martillo y cincel. Art. 158- En los establecimientos en los que se realicen trabajos de soldadura y corte de recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, o en los que se hayan podido formar gases inflamables se deber limpiar perfectamente el recipiente y comprobar por procedimiento apropiado que no queden gases o vapores combustibles en el mismo o reemplazar todo el aire existente en l por un gas inerte o por agua. Si el contenido del recipiente es desconocido se lo tratar siempre como si hubiera contenido una sustancia explosiva o inflamable. 2) INTRODUCCIN Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado. Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de manutencin, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilizacin. En este material desarrollaremos los equipos de soldadura oxiacetilnica por alta presin porttil donde tanto el oxgeno como el gas combustible (acetileno, hidrgeno, etc.) que alimentan el soplete proceden de las botellas que los contienen a alta presin. Es conveniente resaltar que la llama de un soplete de acetileno/oxgeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los 3.100oC aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura.
2.1) Elementos del Equipo de Soldadura Oxiacetilnica Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son los manorreductores, el soplete, las vlvulas de seguridad y las mangueras.
Manorreductores: La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados a la salida de las botellas. Soplete: Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla. Vlvulas de seguridad: Son dispositivos instalados en las conducciones y cumplen dos funciones importantes, una es la de slo permitir el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que el gas pueda retroceder; y la segunda es la de bloquear el retroceso de la lama hacia el interior de los tubos.
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Conducciones: Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Son mangueras del tipo flexibles y especfica para cada gas a transportar. 3) PELIGROS ASOCIADOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS Los peligros asociados y sus respectivas medidas preventivas y de proteccin de este tipo de equipamiento lo podemos dividir en dos grandes grupos a saber: Los propios generados por los cilindros de oxgeno y combustible Los propios del proceso y los que el proceso genera dentro de los ambientes de trabajo.
4) OXIGENO 4.1) El Oxgeno Aumenta la Velocidad de Combustin El aire que nos rodea suele contener el 21% de oxgeno. Si se aumenta el contenido de oxgeno al 24 %, se duplicar la velocidad de combustin. Con un 40% de oxgeno en el aire, la velocidad de combustin ser diez veces ms alta de lo normal. Si se produce un incendio en esas condiciones, se extender con tanta rapidez que ser imposible apagarlo mientras quede sustancia combustible. Debe considerarse tambin que cuanto ms alto el nivel de oxgeno, tanto menor ser la energa necesaria para la ignicin. Por ello, no se debe emplear nunca oxgeno para otros usos a los cuales no est destinado. Por ejemplo: Nunca Nunca Nunca Nunca limpiar la ropa de trabajo soplando con oxgeno. use oxgeno para herramientas neumticas o en equipos de pintura a pistola. usar oxgeno para limpiar sistemas de tuberas. use oxgeno para ventilacin o refrigeracin.
4.2) Deficiencia de Oxgeno Una llama de calentamiento tiene dos zonas de combustin. En la zona exterior -la llama secundaria- aproximadamente el 60 % del oxgeno consumido viene del aire atmosfrico. Esto significa que cuando se trabaja en espacios estrechos puede producirse la deficiencia de oxgeno. Cuando el contenido de oxgeno cae por debajo del 16 %, los tejidos del cuerpo comienzan a presentar sntomas de deficiencia. Desdichadamente, las seales de alarma del cuerpo cuando falta oxgeno no es satisfactorias y a veces causan confusin. Por ello, cuando se trabaje en espacios cerrados, se ha de tener siempre un suministro de aire puro o utilizar una escafandra. Fuera del rea de trabajo, deber haber una persona que vigile. Siempre debe tenerse equipo de seguridad a la mano, tal como equipo de respiracin, cuerda de seguridad que en lo posible incluya un dispositivo de izado, extintor de incendios y un dispositivo de corte del gas. Adems, hay que apagar el soplete cuando no se est usando. 4.3) Enriquecimiento de Oxgeno Tanto en el corte como en el ranurado con llama, se aportan grandes cantidades de oxgeno. Parte de este oxgeno se consume por la combustin del material. Otra parte se usa
para quitar los productos de reaccin en el corte. La eliminacin del material no consume oxgeno. Por ello, el ranurado y el corte con llama en espacios reducidos pueden aumentar el contenido de oxgeno por encima del nivel normal. El aumento de la velocidad de combustin puede ser peligroso. Se puede evitar esto asegurndose de que haya buena ventilacin. 4.4) Aceite y grasa El aceite o la grasa en contacto con el oxgeno, especialmente a alta presin, puede incendiarse de forma explosiva. Por ello, asegurarse siempre de que los reguladores y las conexiones estn absolutamente libres de aceite y grasa 5) GASES COMBUSTIBLES Con dos excepciones (hidrgeno y monxido de carbono) los gases combustibles son hidrocarburos o mezclas de hidrocarburos que arden en aire u oxgeno. Los gases combustibles que se usan habitualmente son: Acetileno Mezclas de metilacetileno - propadieno Etileno Propileno Hidrgeno Propano Gas natural (metano)
De todos los gases arriba mencionados, el acetileno produce la llama de mayor temperatura y el gas natural la llama ms fra. El metilacetileno y el propadieno se tienen con gases estabilizadores, tales como el propileno o el propano. Adems de los hidrocarburos, se puede emplear el hidrgeno (H2) como gas combustible. 5.1) Propiedades Fsicas En la tabla 1 se muestran algunas propiedades fsicas importantes de los gases combustibles. La razn de la importancia de estas propiedades se explica a continuacin.
Tabla 1. Propiedades fsicas de los gases combustibles Punto de Temp. Presin de Densidad Densidad relativa Nombre/ Frmula ebullicin Crtica vapor (bar) a (kg/m3) a 15C (aire=1) a 15C y 1 (C) a 1 bar (C) 20C y 1 bar bar Acetileno C2 H2 -84 35 43,2 1,09 0,91 Metilacetileno C3H4 -23 129 5,0 1,75 1,46 Etileno C2 H 4 -104 10 1,18 0,98 Propileno C3 H6 -48 92 10,2 1,78 1,48 Hidrgeno H2 -253 -240 0,08 0,07 Propano C3 H8 -42 97 8,3 1,88 1,55 Metano CH4 -162 -82 0,67 0,56 Punto de ebullicin: El punto de ebullicin de todos los gases de la tabla est muy por debajo de la temperatura ambiente. Esto quiere decir que los gases estarn en estado gaseosos a la temperatura ambiente y a la presin atmosfrica. Temperatura crtica: Muchos gases pueden pasar al estado lquido sin necesidad de que sean enfriados hasta el punto de ebullicin. Esto se logra aumentando la presin, de manera que el punto de ebullicin se eleva. Sin Copyright 2002 por RED PROTEGER. Derechos Reservados. Edicin julio 2002 Pag. 10/50
embargo, para cada gas existe una temperatura por encima de la cual, no importando la presin, el gas nunca podr ser licuado. La presin que produce la condensacin a la temperatura crtica recibe el nombre de presin crtica. Presin de vapor: La presin de vapor determina la presin del gas en el cilindro para aquellos gases que se condensan a temperatura ambiente. Es la mayor presin que puede obtenerse cuando existe un espacio por encima del lquido que est saturado con gas. Si la presin se aumenta por encima de esa presin, parte del gas se condensar, provocando una disminucin de presin. De esta manera se establece un equilibrio entre las fases lquida y gaseosa. De la misma manera, cuando se extrae gas del recipiente se vaporizar ms lquido, reestablecindose as el equilibrio. La presin de vapor del gas vara con la temperatura. Densidad: La densidad en nuestro caso la entendemos como la del gas en expansin a presin atmosfrica. Esto es importante por razones de seguridad. Un gas ms pesado que el aire fluye hacia abajo, y puede acumularse en zonas bajas, donde puede desplazar el aire. Esto produce riesgos de asfixia, adems de explosin.
5.2) Descomposicin de Hidrocarburos Algunos hidrocarburos liberan una cantidad enorme de energa cuando se descomponen en carbono e hidrgeno. Ejemplos de esto son el acetileno, el metilacetileno y el propadieno. Esto significa que, si se aplica calor a tales gases, algunas molculas se descompondrn y se producir calor. Este calor causar, a su vez, la descomposicin de ms molculas, produciendo an ms calor. En ciertas circunstancias, este proceso puede acelerarse y toda la masa de gas se descompone en forma explosiva. Para impedir la descomposicin en el cilindro de gas, el acetileno se almacena disuelto en un lquido, que es a su vez absorbido en una masa porosa. En condiciones normales, la masa porosa detiene eficazmente toda descomposicin que pueda iniciarse. El metilacetileno y el propadieno nunca aparecen en estado puros, sino que siempre se disuelven en gases estabilizadores tales como propano y propileno. 5.3) La Llama de Precalentamiento La funcin principal de la llama de precalentamiento en la mayora de los procesos con llama es la de conseguir un calentamiento localizado rpido. Esto impone demandas sobre las propiedades del gas a ser usado. En la llama de precalentamiento, un gas combustible arde en oxgeno, generando calor. La llama consiste de dos zonas de combustin, una externa y una interna, ver figura 1.
Figura 1. La llama de precalentamiento Copyright 2002 por RED PROTEGER. Derechos Reservados. Edicin julio 2002 Pag. 11/50
La zona interna, llamado cono interno o llama primaria, es caliente y luminoso. All, en un principio, el gas combustible se descompone en carbono e hidrgeno (C y H2). En la superficie de la llama primaria, el carbono se quema, formndose monxido de carbono (CO); en el proceso se genera calor. En el proceso de descomposicin del gas combustible puede generarse o consumirse calor, dependiendo del tipo de gas. Un gas con un calor de formacin positivo, ver tabla 2, emite calor durante la descomposicin, mientras que un gas con un calor de formacin negativo absorbe calor. El acetileno es un ejemplo de gas combustible que emite una gran cantidad de calor durante la descomposicin. Esto causa un calentamiento del gas, con lo que el proceso de combustin se acelera. La llama primaria es menor, pero ms concentrada y caliente. Las temperaturas que se alcanzan en la llama primaria son tan altas que de algunas de las molculas del gas (las molculas de los productos de la combustin) estn en estado disociado. La disociacin limita la temperatura en la llama. En la superficie de la pieza de trabajo donde la temperatura es menor, los tomos de gas se recombinan y emiten calor. Parte de este calor se transfiere a la pieza de trabajo. La zona externa de combustin recibe el nombre de zona envolvente o llama secundaria. En esta zona se produce la combustin de monxido de carbono e hidrgeno (CO y H2), formndose como productos finales de la combustin dixido de carbono y vapor de agua (CO2 y H2O). Una parte importante del oxgeno consumido en la combustin proviene del aire circundante. Al calor total que es liberado durante la combustin se le llama valor calorfico bajo, ver tabla 2. Existe tambin un valor calorfico alto. Este incluye el calor generado durante la condensacin del vapor de agua, esto es, el calor latente de evaporacin. En los procesos estudiados aqu, los productos de la combustin se generan a tan alta temperatura que el agua producida est presente en forma de vapor. Esto significa que no puede contarse en el total con el calor latente de evaporacin, y por esta razn se usa el valor calorfico bajo. En soldadura y corte, donde se desea precalentamiento localizado, la llama primaria es la de mayor importancia. Por otro lado, en los procesos de calentamiento, se considera el calor total de la llama.
Calor de formacin MJ/kg Relacin de mezcla m3 oxgeno/m3 de gas combustible MJ/kg gas MJ/m3 gas Llama Estequiomtrico combustible combustible normal 8,7 48,2 56,5 3106 1,1 2,5 4,6 46,2 82,2 2984 2,3 4,0 1,9 47,1 59,5 2902 2,0 3,0 0,5 45,8 87,6 2872 3,1 4,5 0 120,0 10,8 2834 0,4 0,5 -2,4 46,4 93,2 2810 4,0 5,0 -4,7 50,0 35,9 2770 1,8 2,0 Tabla 2. Propiedades de combustin de diferentes gases Valor de calorfico (bajo) Temp. de llama normal C
Nombre
Acetileno Metilacetileno Etileno Propileno Hidrgeno Propano Metano
5.4) Diferentes Llamas Dependiendo de la relacin de mezcla, es decir, la relacin entre el caudal de oxgeno de precalentamiento y de gas combustible, la llama puede ser oxidante o reductora.
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En una llama oxidante hay exceso de oxgeno. Este oxgeno en exceso reacciona con el acero produciendo xidos y otros compuestos metalrgicos. Obviamente una llama oxidante no es conveniente para soldar. Reduciendo la relacin oxgeno gas combustible, se obtiene una llama reductora. Si hay un exceso de gas combustible en el proceso de combustin, la llama se convierte en reductora o, en el caso de un exceso marcado, se producir holln. La llama reductora tiene una temperatura menor que la oxidante. La temperatura de la llama depende mucho de la relacin de mezcla. En la prctica, se usa una relacin tal que permita maximizar la temperatura de llama. Esa llama recibe el nombre de llama normal, y es oxidante para todos los tipos de gases combustibles excepto el acetileno. Si la relacin se altera para hacer la llama menos oxidante, por lo general la temperatura de la misma disminuir demasiado. En la tabla 2 se muestran las relaciones usadas para los diferentes gases combustibles a fin de obtener una llama normal. La tabla 2 tambin proporciona la relacin estequiomtrica, esto es la relacin requerida para una combustin completa. Este valor no tiene un valor prctico real, ya que parte de la combustin se produce en la llama secundaria, donde el oxgeno se toma del aire circundante. 6) ACETILENO El acetileno es un gas incoloro, no txico y ligeramente anestesiante. No tiene olor en su estado puro, pero ordinariamente los grados comerciales contienen trazas de impurezas que le imparten un ligero olor a ajo. El acetileno se fabrica a partir de la reaccin entre carburo de calcio y agua. Dado que el acetileno es inestable a presiones por encima de 2 bar, los cilindros de acetileno se llenan con una masa porosa que retarda su descomposicin. El acetileno es disuelto en un lquido, usualmente acetona, la cual es absorbida por la masa de dentro del cilindro. El acetileno es explosivo a ciertas concentraciones en la presencia de aire, ver figura 5. El acetileno produce la llama primaria ms caliente y ms concentrada de todos los gases combustibles. Su valor calrico es relativamente bajo, pero la porcin emitida por la llama primaria es muy alta, aproximadamente 30%, haciendo del acetileno el gas combustible que genera ms calor en la llama primaria. 7) PELIGROS ASOCIADOS AL USO DE CILINDROS DE GAS Los peligros asociados al uso de cilindros de gas son bsicamente dos: 7.1) Incendio y/o explosin por fugas o sobrecalentamientos incontrolados. Atrapamientos diversos en manipulacin de botellas.
Almacenamiento
Desde un punto de vista econmico, es mejor si el gas puede almacenarse en forma lquida. La posibilidad de licuar un gas a temperatura ambiente depende de su temperatura crtica, ver la tabla 1. El propano y el propileno son gases con temperaturas crticas por encima de la temperatura ambiente a presiones moderadas, lo cual significa que pueden ser almacenados en forma lquida. Un litro de estos gases en forma lquida da 311 y 388 litros de gas, respectivamente, a 15C y 1 bar. Como se puede observar en la tabla 1, el metano, etileno e hidrgeno no pueden ser licuados a temperatura ambiente. Estos gases pertenecen al grupo de los gases comprimidos.
(El metano y el etileno pueden ser almacenados en forma lquida si son antes enfriados a su punto de ebullicin). Al comprimir estos gases se pueden usar presiones de hasta 200 bar, lo que significa que un litro de gas a esta presin da 200 litros de gas a la presin atmosfrica. El acetileno pertenece al grupo de los gases que son disueltos bajo presin. El acetileno no puede almacenarse bajo presin del mismo modo que, por ejemplo, el hidrgeno. Esto es debido a que el acetileno se descompone en sus componentes en una reaccin rpida y exotrmica (generadora de calor) si se expone a temperaturas por encima de 300C, o si el acetileno gaseoso a presiones por encima de 2 bar es sometido a impactos. Con acetileno lquido a temperatura ambiente, el riesgo de descomposicin es an mayor. El cilindro de acetileno est lleno con una masa porosa que contiene disuelto un solvente, generalmente acetona. Esta masa retarda las reacciones de descomposicin que se inicien. Cuando el cilindro se llena con acetileno se disuelve en el solvente. La cantidad disuelta es funcin de la presin de compresin. Un cilindro de acetileno con un volumen de 40 litros contiene aproximadamente, 6 m3 de gas. Los gases almacenados en cilindros se pueden dividir en tres grupos: Gases comprimidos Gases disueltos Gases licuados
A temperatura normal, los gases comprimidos estn siempre en estado gaseosos. Ejemplos: oxgeno, hidrgeno y gas natural. Cuando se llenan en cilindros, se comprimen a la presin requerida. Ejemplo: Un cilindro con oxgeno de 50 litros y una presin de gas de 200 bar a 15C da unos 10 m3 de gas, a presin atmosfrica. En el grupo de "gases disueltos" se incluye el acetileno. La razn por la que hay que almacenar el acetileno en este estado se encuentra descrita en la seccin "Descomposicin de hidrocarburos". Un cilindro de acetileno con un volumen de 40 litros da unos 6 m3 de gas a presin atmosfrica y a 15C Ejemplos de gases licuados son el propano y el propileno. Estos se condensan (pasan al estado lquido) bajo presin a temperatura ambiente. Se almacenan en cilindros bajo su propia presin de vapor. A temperatura ambiente, esto es una presin absoluta de aproximadamente 9 bar (130 psi) para el propano y de unos 10 bar (145 psi) para el propileno. Un volumen dado de propano lquido produce 250 veces ese volumen cuando se transforma en gas. El cilindro contiene gas y lquido. Si aumenta la temperatura del gas, aumentar la presin del vapor y ms gas pasar al estado lquido. Vea la figura. A una temperatura lo suficientemente elevada, hay riesgo de explosin del cilindro. Para impedir esto, el cilindro tiene una vlvula de seguridad que libera suficientes cantidades de gas cuando aumenta la presin. La vlvula de seguridad slo puede funcionar correctamente si est en contacto con la fase gaseosa, es decir, el gas pasar por la vlvula de seguridad siempre que se mantenga el cilindro de pie. Algunas de las pautas de seguridad a tener en cuenta son: Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es recomendable, pues puede aumentar peligrosamente la presin en el interior de las botellas que no estn diseadas para soportar temperaturas superiores a los 54oC. Guardar las botellas en un sitio donde no se puedan manchar de aceite o grasa.
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Si una botella de acetileno permanece accidentalmente en posicin horizontal, se debe poner vertical, al menos doce horas antes de ser utilizada. Si se cubrieran de hielo se debe utilizar agua caliente para su eliminacin antes de manipularla. Manipular todas las botellas como si estuvieran llenas. En caso de utilizar un equipo de manutencin mecnica para su desplazamiento, las botellas deben depositarse sobre una cesta, plataforma o carro apropiado con las vlvulas cerradas y tapadas con el capuchn de seguridad.
Tipo de plataforma de transporte de botellas Las cadenas o cables metlicos o incluso los cables recubiertos de caucho no deben utilizarse para elevar y transportar las botellas pues puede deslizarse.
Indicador de prohibicin de utilizacin de cadenas o cables para transportar botellas de gas 7.2) Emplazamiento
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No deben ubicarse en locales subterrneos o en lugares con comunicacin directa con stanos, huecos de escaleras, pasillos, etc. Los suelos deben ser planos, de material incombustible y con caractersticas tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad. En las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y permanente, para lo que debern disponer de aberturas y huecos en comunicacin directa con el exterior y distribuidas convenientemente en zonas altas y bajas. Cuando no se usan, los cilindros de gas debern estar desconectados. Habr que almacenarlos en una zona especialmente designada, a ser posible cerca de una puerta que conduzca al aire libre. En el exterior de tal edificio, taller o cobertizo de almacn, deber haber un letrero que indica la presencia de cilindros de gas (para trasladarlos a lugar seguro en caso de incendio u otra emergencia). Especialmente cuando los cilindros de gas estn almacenadas en un cobertizo o en otro recinto separado, es necesario que haya una buena ventilacin natural. Esto significa que se necesitan aperturas de ventilacin, tanto junto al techo como al suelo. Evite el almacenamiento de los cilindros cerca de fuentes de calor excesivo, combustibles muy inflamables u otros peligros. Adems, nunca se debern obstruir las salidas de emergencia con los cilindros. Indicar mediante sealizacin la prohibicin de fumar. Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos elctricos, chispas, radiadores u otros focos de calor. Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes. Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de incendio y se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua. Una vez colocados en su sitio, habr que sujetar los cilindros, de forma que no puedan causar daos personales ni materiales. Los cilindros se pueden fijar a la pared con una cadena o con correas, o se pueden fijar en carritos especiales con cadenas. Los cilindros con gases licuados (propano, propileno) han de almacenarse siempre de pie. 7.3) Transporte
Los gases se transportan del productor o distribuidor al consumidor. Y el consumidor, a su vez, transportar los cilindros de gas de un lugar de trabajo a otro. Los camiones de reparto de la compaa de gas entregarn el producto a los clientes (a menos que se use un gasoducto) y, de esa manera, estarn sujetos a las medidas de seguridad de las autoridades. No obstante, es necesario informar a todos de cmo transportar, manejar y almacenar los cilindros de gas de forma segura. La mayor preocupacin en la manipulacin de los cilindros es evitar las fugas de gas y, en caso de fuga accidental, como hacer frente a la situacin, para que el riesgo no termine convirtindose en una situacin peligrosa. Peligros latentes: combustin, explosin, asfixia y combustin acelerada debido a enriquecimiento Siempre que se transporten cilindros de gas (cualquiera que sea el gas que contengan), es sumamente importante asegurarse de que no haya posibilidad alguna de fuga. Por esa razn, las vlvulas de los cilindros tendrn que estar bien cerradas. La tapa o el capuchn roscado tendr que estar en su sitio, para seguridad adicional en el caso de que se abriera accidentalmente la vlvula del cilindro. El capuchn de seguridad tendr que estar roscado en la parte superior del cilindro, a menos que haya una tapa fija de cilindro.
El objeto de la tapa de seguridad es impedir la apertura accidental de la vlvula, adems de brindar buena proteccin mecnica. Si se caen los cilindros o si son golpeados por objetos pesados y no tuvieran la tapa, se correra gran peligro de rotura de la vlvula. En tal caso, adems del gran peligro del escape incontrolado del gas, se correra el riesgo fatal de recibir el impacto del cilindro o de la vlvula. Especialmente en el caso de alta presin, tal como en el oxgeno, los objetos proyectados pueden actuar como proyectiles letales. Estas consideraciones indican tambin que habr que desconectar de los cilindros todos los equipos tales como reguladores, mangueras y sopletes para el transporte. En muchos pases, no se permite el transporte de los cilindros de gas en un automvil o furgoneta particular. Esto se debe a que una pequea fuga de gas podra tener consecuencias desastrosas. En el caso de gases combustibles, el riesgo de explosin es obvio, pero tambin hay otros gases usados en conexin con la soldadura a gas y al arco elctrico que pueden resultar sumamente peligrosos si se transportan en un vehculo cerrado. Algunas pautas a tener en cuenta durante el transporte son: 7.4) El oxgeno combinado con vapores de gasolina produce una combustin violenta e incluso una explosin. Aunque los gases de proteccin para soldadura se consideran incombustibles, y con ello "inofensivos", pueden resultar letales y causar la asfixia del conductor, debido a que el gas inerte desplazar el oxgeno en el aire. Transprtelos con cuidado. La tapa del cilindro tendr que estar siempre en su sitio, de forma que no se pueda abrir la vlvula accidentalmente. No golpee nunca los cilindros ni someterlos a otros choques mecnicos. Proteja los cilindros contra el calor excesivo. Uso Emplear los cilindros solamente para los objetivos a los que estn destinados, y nunca como soporte ni como rodillo para mover objetos pesados. Mantener siempre un guante refractario cerca de los cilindros, para poder cerrar las vlvulas en caso de retroceso o de incendio sin quemarse las manos. Coloque el guante de forma que quede bien visible y accesible. Abra siempre las vlvulas lentamente y con cuidado. Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor. Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y gas a utilizar. Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo. Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas. Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente. Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
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Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el grifo cerrado. Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada. Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad. Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin inmediatamente. Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin podra quemarse. Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior. Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete. La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor. Las averas en los grifos de las botellas deben ser solucionadas por el suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos. No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero. Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas. Pautas Generales Utilizar cdigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el contenido de las botellas. Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos solares. Se debe evitar cualquier tipo de agresin mecnica que pueda daar las botellas como pueden ser choques entre s o contra superficies duras. Las botellas con caperuza no fija no deben asirse por sta. En el desplazamiento, las botellas, deben tener la vlvula cerrada y la caperuza debidamente fijada. Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas rodar en posicin horizontal. Lo ms seguro en moverlas con la ayuda de una carretilla diseada para ello y debidamente atadas a la estructura de la misma. En caso de no disponer de carretilla, el traslado debe hacerse rodando las botellas, en posicin vertical sobre su base o peana. No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos. Las vlvulas de las botellas llenas o vacas deben cerrarse colocndoles los capuchones de seguridad. Las botellas se deben almacenar siempre en posicin vertical. No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. Para detectar fugas no se utilizarn llamas, sino productos adecuados para cada gas. Para la carga/descarga de botellas est prohibido utilizar cualquier elemento de elevacin tipo magntico o el uso de cadenas, cuerdas o eslingas que no estn equipadas con elementos que permitan su izado con su ayuda. Las botellas llenas y vacas se almacenarn en grupos separados.
7.5)
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8) TIPOS DE SOPLETE Los sopletes para procesos oxicombustibles pueden presentar distintos diseos. Sin embargo, todos funcionan segn el principio de que el oxgeno y el gas combustible son conducidos por mangueras separadas al interior del soplete. La mezcla de los gases tiene lugar en el aditamento de soldar, en el caso de soldadura. En el caso de corte, la mezcla se hace en el aditamento de corte o en la boquilla. Vea la figura abajo. En el soplete inyector (tambin llamado soplete de baja presin), se produce la mezcla de gas dejando que el oxgeno a ms alta presin aspire el gas combustible a ms baja presin. En un soplete mezclador (tambin llamado de presin positiva o de presin media), el gas combustible y el oxgeno de calentamiento se mezclan a presiones iguales. 9) RETROCESOS El retroceso de llama es un fenmeno consistente en un frente de llama con caractersticas similares ms a una deflagracin que a una llama, es decir, con propagacin rpida, temperatura alta y onda de choque a presin elevada. La energa desprendida durante el retroceso depende de factores mecnicos tales como dimetro de la canalizacin, longitud, disposicin (cambios de direccin) y de factores relacionados con el gas tales como presin, composicin de la mezcla, velocidades de combustin, pureza, etc. El retroceso de llama generalmente est ocasionado por un pobre mantenimiento, fallos del operario o falta de adiestramiento en el manejo del equipo de soldadura autgena y oxicorte. Este problema no se presenta en la combustin de estufas o mecheros Bunsen en los cuales solamente hay conduccin de gas combustible y el oxgeno se toma del aire. 9.1) Retroceso Momentneo
9.1.1) Definicin En el retroceso momentneo, la llama retrocede hacia el interior del soplete, con una crepitacin, la llama se apaga y se vuelve a encender en la punta de la boquilla. 9.1.2) Causa El retroceso momentneo es resultado de un desequilibrio en el orificio de la boquilla. La mezcla se quema con mayor rapidez de lo que puede fluir hacia fuera. Las razones por las cuales el gas puede fluir con demasiada lentitud pueden ser: Los reguladores o el soplete no estn correctamente ajustados. Una manguera de gas est estrangulada, o el dimetro es pequeo. La presin del gas en el cilindro es demasiado baja. Obstruccin por suciedad en la boquilla. Se ha agrandado el orificio de la boquilla, quizs debido al uso incorrecto de la aguja de limpieza. Insuficiencia en el sistema de suministro de gas.
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El retroceso momentneo puede ocurrir incluso cuando el caudal de gas sea suficiente, si la velocidad de combustin es demasiado elevada. Esta velocidad depende de los siguientes factores: Relacin de mezcla entre el oxgeno y el gas combustible. El exceso de oxgeno aumenta la velocidad de combustin. Temperatura de la mezcla de gas. Si la mezcla de gas es calentada por una boquilla o soplete demasiado caliente, aumentar la velocidad de combustin, y con ello el riesgo de retroceso de llama. Turbulencia (perturbaciones) en el flujo de gas. La turbulencia puede ser debida a salpicaduras de metal fundido en el orificio de la boquilla o a daos en la salida de la boquilla.
9.1.3) Medidas Correctivas En realidad, el retroceso momentneo es inofensivo, pero puede servir como advertencia de algn defecto en el equipo o en el suministro de gas. En tal caso, averiguar dnde est la falla y corregirla. 9.2) retroceso sostenido
9.2.1) Definicin En el retroceso sostenido, la llama se traslada hacia atrs y contina quemndose en el interior del soplete, normalmente en el punto donde se mezcla el oxgeno con el gas combustible. Al sonido inicial de detonacin le sigue un silbido. 9.2.2) Causas El retroceso sostenido comienza siempre con un retroceso momentneo. El retroceso momentneo calienta el punto de mezcla del soplete, al mismo tiempo que una onda de choque delante del frente de la llama presiona el oxgeno y el gas combustible hacia atrs, al interior de sus conductos respectivos. Vea las figuras al principio de este captulo. Cuando los gases fluyen una vez ms hacia fuera despus del retroceso momentneo, puede ocurrir el retroceso sostenido en el punto de mezcla si la temperatura de la pared ha alcanzado mientras tanto el punto de ignicin de la mezcla de gas. Una forma de reducir el riesgo de retroceso sostenido es reduciendo el riesgo de retroceso momentneo. A lo largo de los aos, se han introducido diversas medidas en el diseo de los sopletes para reducir el riesgo de retroceso. Ejemplos de tales medidas son: Enfriando la cmara de mezcla y el tubo de gas mezclado. Evitando la turbulencia en el tubo de gas mezclado y en el orificio de la boquilla. Reduciendo el volumen de mezcla de gas en el tubo de gas mezclado.
9.2.3) Medidas Correctivas Si ocurre el retroceso sostenido, habr que pararlo inmediatamente cortando el suministro de gas. Si no, podr estropearse el soplete por fusin y, en el peor de los casos, pueden ocurrir daos personales.
Puede ser necesario enfriar el soplete en agua. Antes de volver a utilizarlo, comprobar que estn en buenas condiciones las juntas, al igual que la boquilla. 9.3) Retroceso Total
9.3.1) Definicin El retroceso total significa que la llama retrocede por el soplete y penetra en una de las mangueras de gas, causando la explosin de la misma. En el peor de los casos, si no hay bloqueador de retroceso, el retroceso puede continuar al interior del regulador y entrar en el cilindro de gas. 9.3.2) Causas La mezcla de gas en una de las mangueras es una de las causas del retroceso total. Una mezcla de gas en la manguera se debe a flujo inverso, es decir, que el gas a ms alta presin fluye al interior de la manguera que tiene la presin ms baja. Si se produce una cantidad suficiente de mezcla en la manguera, la explosin ser tan violenta que estallar esta ltima. Las causas del flujo inverso pueden ser: La boquilla est obstruida por suciedad, escoria o daos. El gas a la presin ms alta puede fluir entonces a la manguera con la presin ms baja. La boquilla es demasiado pequea para la apertura de la vlvula en el soplete. El gas a la presin ms alta forzar entonces el gas a la presin ms baja, ya que la boquilla no puede dejar pasar todo el gas. El operario ha dejado abiertas las vlvulas del soplete al dejar su trabajo, y slo ha cortado el suministro de gas en los reguladores. En el caso de un soplete de inyeccin, el primero que se evacuar ser el gas combustible, debido a su presin ms baja. Entonces el oxgeno, que tiene ms alta presin, fluir al interior de la manguera de gas combustible.
9.3.3) Medidas Correctivas Para impedir el flujo inverso, y con ello el riesgo de retroceso, se deben instalar vlvulas unidireccionales en las entradas del soplete. Si ocurriera el retroceso total a pesar de eso, se puede impedir que alcance los reguladores y los cilindros montando algn tipo de bloqueador de retroceso de llama en el soplete y/o en los reguladores. Ms adelante en este captulo, se consideran en ms detalle los diferentes tipos de dispositivos de seguridad. En caso de retroceso total, proceda de la forma siguiente: Cierre inmediatamente las vlvulas de los cilindros, tanto de oxgeno como de gas combustible. La llama se apagar tan pronto como se corte el suministro de gas combustible. Controlar que no se ha calentado el cilindro de gas combustible, lo cual podra ser seal de descomposicin del acetileno en progreso. Si est caliente, asegurarse de que la vlvula est bien cerrada. En un cilindro bien cerrado se interrumpe el proceso de descomposicin en la masa porosa. En caso de duda, evacuar y aislar la zona con cuerdas.
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En caso de descomposicin en progreso: Si la descomposicin est teniendo lugar en un cilindro de acetileno y hay fuga de gas (por ejemplo con una vlvula abierta o con escape) hay gran riesgo de que se extienda la zona de descomposicin y de que explote el cilindro. En tal caso, la descomposicin contina debido a que se est suministrando continuamente ms gas combustible a la zona de descomposicin. La explosin puede tener lugar en cualquier momento desde unos minutos hasta 24 horas, despus del inicio de la descomposicin. Si se sospecha que ha comenzado la descomposicin, al mismo tiempo que hay fuga en el cilindro, proceder de la forma siguiente: evacue y asle la zona con cuerdas. No se acerque al cilindro.
9.4)
Medidas Preventivas
La causa ms corriente del retroceso sostenido y total es la manipulacin incorrecta del equipo, o que ste presenta defectos. En esta seccin describimos lo que tiene que hacer el operador para impedir el retroceso de la llama. Todos los componentes del equipo han de estar correctamente montados, para evitar el flujo inverso y la creacin de una mezcla explosiva en alguna parte del sistema. Las juntas han de estar en buenas condiciones. Adems, las diferentes piezas tendrn que ser de la misma marca para obtener la mejor hermeticidad posible. Ajuste la presin correcta, segn instrucciones en la tabla de soldadura o de corte del fabricante. Emplear la boquilla correcta y acordarse de ajustar las presiones al cambiar a una boquilla de otro tamao. Asegurarse de que la boquilla no est obstruida por suciedad ni escoria. Reemplace las boquillas estropeadas. Use una aguja de limpieza del tamao correcto. No mantener la boquilla demasiado cerca de la pieza de trabajo, dado que esto puede restringir el flujo de gas y calentar la boquilla, creando el riesgo de retroceso.
10)
PELIGROS ASOCIADOS AL PROCESO Los peligros ms importantes asociados al proceso son:
Incendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado, por utilizacin incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado Tambin se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza. Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis importantes y con distintas intensidades energticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura. Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se estn soldando. Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
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Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente por sistemas de extraccin localizada inexistentes o ineficientes.
10.1) Incendios Todos los aos, los incendios causados por soldadura, corte o procesos similares causan costosos daos materiales y personales. Estos incendios suelen ser debidos a falta de cuidado, la cual a su vez se debe a la ignorancia. Por ello, es muy importante la instruccin en esta rea. Para que se produzca un incendio, se necesitan tres factores: calor, oxgeno y material combustible. En los procesos de soldadura, corte y similares, siempre se cumplen dos de estas condiciones. El oxgeno se encuentra en el aire que nos rodea. El calor est presente en forma de la llama caliente, el metal de base calentado y las partculas de metal y escoria proyectadas. Recurdese que las partculas de metal y de escoria pueden proyectarse largas distancias, y que pueden estar lo suficientemente calientes para incendiar material inflamable, incluso aunque no estn visiblemente al rojo. La temperatura de la llama puede llegar hasta 3.100C. La llama est rodeada de gases invisibles, que tambin estn muy calientes. Tan lejos como a 50 cm por delante de la punta de la llama, los gases pueden tener una temperatura de nada menos que 300C. Para que haya fuego se necesita un material combustible, que puede ser, por ejemplo, polvo y basuras en el lugar de trabajo, o si hay accesorios combustibles cerca del lugar de trabajo. He aqu algunos ejemplos de como se puede producir un incendio en conexin con la soldadura o el corte: Ignicin Ignicin Ignicin Ignicin por chispas por llama por conduccin del calor causada por el retroceso de la llama o la explosin de una manguera
Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden prevenir aplicando una serie de normas de seguridad de tipo general y otras especficas que hacen referencia a la utilizacin de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen normas a seguir en caso de retorno de la llama. Siguiendo las recomendaciones siguientes, se puede reducir enormemente el riesgo de incendios. 10.1.1) Antes de Comenzar Obtener autorizacin para iniciar la soldadura. Puede ser necesario adoptar medidas especiales de precaucin. Quite el polvo y la basura del lugar de trabajo. Traslade a otro lugar o proteja el material combustible. Controlar los espacios ocultos, tales como los tubos y el aislamiento, que pueden contener material inflamable.
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Controle que el equipo de extincin de incendios, los guantes refractarios y, en caso necesario, las llaves de los cilindros de gas est en su sitio y fcilmente accesible. Para la soldadura en lugares peligrosos, encargarle a alguien que acte de inspector. Comprobar que el equipo de soldar no presenta defectos.
10.1.2) Durante el Trabajo Tener cuidado para que no caiga el metal fundido ni la escoria en lugares donde haya riesgo de ignicin. Asegurarse de que la pieza de trabajo caliente y la llama estn a suficiente distancia del material inflamable.
10.1.3) Despus del Trabajo Cierre todas las vlvulas. Ponga los cilindros de gas en lugar seguro. Vigile el lugar de trabajo durante un mnimo de una hora despus de concluir el trabajo. Informe tambin a los vigilantes nocturnos para que controlen con frecuencia. Informar que se ha concluido el trabajo.
10.2) Explosiones Cuando se reparan, se sueldan o se cortan bidones, cisternas y otros recipientes para chatarra, hay un gran riesgo de explosin, a menos que se adopten medidas especiales de precaucin. Un recipiente aparentemente vaco puede ser an ms peligroso que uno lleno, dado que puede haber suficientes restos de lquido para que formen, junto con el aire, una mezcla de gas explosiva al calentarse y evaporarse. Ejemplos de lquidos que producen gases explosivos por evaporacin son la gasolina, diversos aceites, la acetona y el kerosene. Para evitar el riesgo de explosin, slo se deber permitir inspeccionar, limpiar y soldar o cortar recipientes usados a aquellas personas que hayan recibido instrucciones suficientes de la gerencia. Proceda de la forma siguiente: Antes de comenzar la soldadura o el corte, limpie el recipiente con agua o vapor, o prguelo con gas inerte, por ejemplo nitrgeno, segn instrucciones especiales. Nunca se deber utilizar un depsito ni un bidn como apoyo para el trabajo de soldeo o corte. No coloque, en circunstancia alguna, un soplete encendido en un bidn o depsito. Durante la soldadura, no se permitir a nadie que se ponga enfrente de los extremos del recipiente.
10.3) Normas de Seguridad Generales Se prohben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables. Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Adems,
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se comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases. Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables. No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio. Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontneamente por accin del oxgeno. Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas. Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo. Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.
10.4) Normas de Seguridad Especficas 10.4.1) Mangueras Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y slidamente fijadas a las tuercas de empalme. Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un dimetro mayor que las primeras. Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles. Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin. Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin. No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas. Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas. Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.
10.4.2) Soplete El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l. No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado. No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados. La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados. Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn.
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Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.
10.5) Riesgos Debidos a las Radiaciones UV, Visibles e IR Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilnica son muy importantes por lo que los ojos y la cara del operador debern protegerse adecuadamente contra sus efectos. La emisin de radiacin UV de 200 nm y IR de 2000 m son prcticamente nulas en los procesos de soldeo. Las radiaciones superiores a 2 micras son paradas por la crnea no planteando en este campo condiciones especiales para su proteccin. Long. de onda de la Medio de Radiacin absorcin [nm]
Efectos
< 280 Ultravioleta Visible
= 280 a 330 = 330 a 400
= 400 a 780
Producen una accin eritematosa, pero la emisin del arco elctrico es poco importante en este campo. Cornea Producen ozono. Son absorbidas rpidamente por el aire Conjuntiva no llegando normalmente al ojo. Son usadas normalmente en otros procesos para esterilizacin de productos. La accin de este grupo esencialmente tienen una accin Cornea eritematosa, incluso en dosis pequeas. Conjuntiva Una exposicin muy breve (segundos) causa conjuntivitis. Cornea Producen una pigmentacin de la piel sin otro dao. Cristalino Abundan en la radiacin solar. La observacin directa de una fuente puntual intensa, provoca deslumbramientos, que determinan lesiones Retina retinianas ms o menos irreductibles. Segn Clark (1967). La energa mxima antes de lesionar es de 1.8 cal/cm2 min. Cristalino Iris Coroide Retina Estas radiaciones penetran en el ojo humano transformandose en calor, donde producen una accin lenta y acumulativa de opacidad del cristalino (catarata de vidriero).
Infrarojo
= 780 a 1400
> 1400
Cornea Las radiaciones inferiores a 2000 nm producen el efecto Medio Acuoso anteriormente indicado pero ms atenuado. Presentan Conjuntiva gran absorcin por el agua.
Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de caractersticas; estas caractersticas estn indicadas en normas especficas de acuerdo al pas de aplicacin. 10.6) Exposicin a Humos y Gases
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Siempre que sea posible se trabajar en zonas o recintos especialmente preparados para ello y dotados de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada suficientes para eliminar el riesgo. La extraccin localizada efecta la captacin de los contaminantes por aspiracin lo ms cerca posible de su punto de emisin, evitando as su difusin al ambiente y eliminando, por tanto, la posibilidad de que sean inhalados. Estos sistemas se basan en crear en la proximidad del foco de emisin una corriente de aire que arrastre los humos generados, eliminando de esta forma la contaminacin en la zona respiratoria del soldador. En los sistemas de extraccin localizada que se proponen, es posible encontrar una velocidad de arrastre, suficiente para lograr una captacin adecuada y que sea compatible con las exigencias de calidad de las operaciones de soldadura. Los sistemas de extraccin en funcin del tipo y lugar de trabajo son los siguientes: 10.6.1) Sistema Fijos Cuando el puesto de soldadura es fijo, es decir, no es necesario que el soldador se desplace durante su trabajo, se puede conseguir una captacin eficaz de los gases y humos de soldadura, mediante una mesa con extraccin a travs de rendijas en la parte posterior.
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m.m. A B C D E F G H 600 mx 120 50 120 120 200 3.000 mx
El caudal de aspiracin recomendado para este tipo de mesa es de 2000 m3/h por metro de longitud de la mesa. La velocidad del aire en las rendijas debe ser como mnimo de 5 m/s. La eficacia disminuye mucho si la anchura de la mesa rebasa los 60 - 70 cm. La colocacin de pantallas en los extremos de la mesa, en la forma que se indica en la figura, mejora la eficacia de extraccin. 10.6.2) Puestos Mviles Cuando es preciso desplazarse durante el trabajo, por ejemplo al soldar piezas de gran tamao, no es posible el empleo de mesas de soldadura, por lo que hay que recurrir al uso de pequeas bocas de aspiracin desplazables. El caudal de aspiracin necesario en este caso depende en gran medida de la distancia entre la boca de aspiracin y el punto de soldadura. Los valores normalmente empleados se reflejan en la tabla siguiente: Caudal m3/h 200 750 1.650 3.000 4.500 Distancia en m 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Debe tenerse en cuenta que la velocidad de la corriente de aire creada por una campana de aspiracin en el punto de soldadura, disminuye rpidamente al aumentar la distancia entre la boca de aspiracin y el punto de soldadura; por lo tanto, es importante que esta distancia no sea superior a la prevista en el clculo del caudal, a fin de mantener la eficacia del sistema.
10.6.3) Extraccin Incorporada a la Pistola de Soldadura En las operaciones de soldadura con hilo continuo y atmsfera protectora se ha sugerido el empleo de extracciones acopladas a la propia boquilla de soldadura. El caudal necesario en estos casos es muy reducido, habindose sugerido cifras del orden de algunos metros cbicos por hora. En cualquier caso, las dificultades de su puesta en prctica aconsejan acudir a equipos ya comercializados que se encuentran en el mercado.
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10.6.4) Extraccin Incorporada en la Pantalla de Proteccin Una ltima alternativa la constituyen los elementos de captacin incorporados a las pantallas de proteccin contra las radiaciones ultravioleta:
Desde el punto de vista terico, este sistema presenta la ventaja de que, por la misma ndole de la operacin, es forzoso que la pantalla (y, por tanto, la aspiracin) se site muy cerca del punto de soldadura, lo que contribuye notablemente a incrementar la eficacia de captacin.
10.6.5) Impulsin Localizada Estos sistemas -muy poco extendidos por sus fuertes limitaciones de aplicacin- se fundamentan en el intento de expulsar de su trayectoria ascensional a los humos recin emitidos, antes de su paso por la zona respiratoria del productor, o sea, en realidad se intenta crear una cortina de aire fresco entre el foco emisor (punto de soldadura) y el receptor (operario). Los humos vertidos a la atmsfera interna del local son posteriormente evacuados mediante un sistema de extraccin general forzada. 10.6.6) Ventilacin General La ventilacin general no puede considerarse en s misma como una solucin al problema higinico planteado, sino ms bien como un complemento necesario a la extraccin localizada cuando sta no tiene filtro depurador y descarga en el interior del local, o bien se utiliza un sistema de impulsin localizada. Los caudales recomendados de ventilacin general suelen expresarse en funcin del tipo de soldadura y de las dimensiones del electrodo, as el manual de ventilacin de la A.C.G.I.H. para soldadura sobre acero al carbono no recubierto de otro material (galvanizado p.e.), recomienda los siguientes caudales: Dimetro del electrodo [mm] 4 5 6 10 10.6.7) Cuidados Especiales Cabe resear la importancia de adoptar medidas especiales de prevencin frente a la exposicin a contaminantes qumicos, cuando se trate de aleaciones o revestimientos que puedan contener metales como el Cr, Ni, Cd, Zn, Pb, etc., todos ellos de alta toxicidad. Los humos consisten principalmente en xidos de metal, que se forman cuando se condensa y se oxida el vapor de metal. La composicin de los humos depende del tipo de metal
Caudal m3/h soldador 1.700 2.500 6.000 7.500
base, del tipo de metal de aportacin en la soldadura o la soldadura fuerte, y de todo recubrimiento superficial o contaminacin de la superficie de la chapa. Ejemplos de sustancias nocivas, que pueden estar presentes en los humos debido a recubrimientos superficiales son el cadmio (de material cadmiado), el zinc (del material galvanizado) y el plomo (de ciertas pinturas). Ejemplos de gases nocivos que se pueden producir son los xidos de nitrgeno, el monxido de carbono, la fosfina y el fosgeno. El xido ntrico y el dixido de nitrgeno se forman por el contacto del oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera con la llama y el metal caliente. Los xidos de nitrgeno constituyen un peligro primordial para la salud cuando se trabaja en espacios reducidos. No dejar la llama encendida si no es necesario y asegurarse de tener ventilacin suficiente. Cuando se hacen trabajos de soldadura y similares en espacios reducidos, se puede formar monxido de carbono (CO). La llama de calentamiento consume oxgeno. Si hay escasez de oxgeno, la combustin ser incompleta y se formar monxido de carbono en vez de dixido de carbono. La fosfina (PH3) es un gas muy peligroso que se forma cuando se suelda y corta material fosfatado. (El fosfatado es una forma de tratamiento anticorrosivo). Cuando se calientan las superficies que han sido limpiadas con algn tipo de hidrocarburo clorado, se formar fosgeno (CoCl2) que es un gas muy peligroso. Por ello, habr que secar tales superficies mucho antes de comenzar la soldadura, el corte o el calentamiento, para asegurarse de que todo el solvente haya tenido tiempo de evaporarse. Para evitar riesgos en conexin con los humos y los gases, tener en cuenta lo siguiente: No dejar la llama encendida innecesariamente, sobre todo cuando se trabaje en espacios reducidos. Asegurarse de que haya buena ventilacin con aire puro, sobre todo cuando se trabaje en espacios reducidos (ver tambin la seccin siguiente). Si es posible, se deber completar la ventilacin general con extraccin local. En casos especiales se pueden emplear distintos equipos de respiracin. Ejemplos de stos son las caretas de soldadura con suministro de aire puro incorporado, o el aparato de respiracin con suministro de aire puro. Vea la figura en pgina siguiente. Tenga en cuenta que una mscara de filtro no sirve para mucho en el caso de deficiencia de oxgeno. A ser posible, se debern quitar las capas superficiales antes de soldar o cortar. Evitar mantener la cabeza directamente encima de la columna de humos o gases que se elevan sobre el punto de soldadura.
10.7) Equipos de Proteccin Individual El equipo obligatorio de proteccin individual, se compone de: Polainas de cuero Calzado de seguridad Yelmo de soldador (Casco y careta de proteccin) Pantalla de proteccin de sustentacin manual Guantes de cuero de manga larga Manguitos de cuero Mandil de cuero Casco de seguridad, cuando el trabajo as lo requiera
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Adems, el operario no debe trabajar con la ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable. Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar cinturn de seguridad, ste se deber proteger para evitar que las chipas lo puedan quemar. 11) PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO Emplee siempre la presin correcta, segn tabla de soldadura o de corte del fabricante. 11.1) Gas Combustible Abra la vlvula de gas combustible del soplete. Girar el tornillo de ajuste en el regulador de gas combustible hasta obtener la presin de trabajo recomendada. (La presin actual estar indicada en el manmetro de baja presin del regulador). Dejar que fluya el gas unos segundos para purgar la tubera. Cierre la vlvula de acetileno del soplete. Nota: La presin de trabajo del acetileno no deber exceder nunca 15 bar (29 psi). 11.2) Oxgeno Ajuste la presin del oxgeno de la misma forma. En el caso de corte, hay que ajustar la presin del oxgeno de corte en el regulador. Por ello, abrir totalmente la vlvula de oxgeno de corte en el aditamento de corte para hacer el ajuste. Entonces, se ajusta la presin de trabajo del oxgeno de precalentamiento por medio de la vlvula en el aditamento de corte del soplete. 11.3) Encendido del Soplete El encendido correcto del soplete es importante para evitar el retroceso de la llama. Para el encendido, se deben seguir siempre las recomendaciones del fabricante. Sin embargo, es necesario purgar primero las mangueras durante unos segundos, para eliminar la mezcla de gas en las mangueras ante de la ignicin. Mientras se purga un gas tiene que estar cerrada la vlvula del soplete para el otro gas. Encienda primero el acetileno y luego abrir la vlvula de oxgeno del soplete. 11.4) Apagado del Soplete Para extinguir la llama siga el procedimiento: Cierre la vlvula del oxgeno primero y luego la del acetileno. Cuando se abandona el equipo (por ejemplo a la hora de almorzar o al finalizar el turno), proceder de la forma siguiente: Apague la llama. Vea arriba. Cierre tanto la vlvula del gas combustible como la del oxgeno en los cilindros o en las tuberas. Abrir la vlvula del gas combustible en el soplete para liberar la presin en la manguera y en el regulador. Cuando el manmetro haya cado hasta cero, desenroscar el tornillo de ajuste de presin en el regulador de gas combustible. Cierre la vlvula del gas combustible en el soplete.
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Abrir la vlvula del oxgeno en el soplete, para liberar la presin en la manguera y en el regulador. Cuando el manmetro haya cado hasta cero, desenroscar el tornillo de ajuste de presin en el regulador de oxgeno. Cierre la vlvula del oxgeno en el soplete.
12)
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Usando dispositivos de seguridad, se puede disminuir el riesgo de retroceso de la llama. Los tipos ms comunes de dispositivo de seguridad son las vlvulas unidireccionales y los bloqueadores de retroceso o dispositivo antirretroceso de llama; pero existen en el mercado otros dispositivos que cumplen distintas funciones. 12.1) Dispositivo Antirretroceso de Llama Es un dispositivo que se opone a la propagacin del frente de llama o lo extingue (retroceso o descomposicin). Existen dos tipos: Hidrulico Seco
El hidrulico consiste en un recipiente con agua, el cual es atravesado por el gas y en el caso de un retroceso de llama el agua forma una barrera y evita que se desplace hacia el suministro de gas. Una vlvula hidrulica debe cumplir las siguientes caractersticas: Debe utilizar agua como barrera apagallamas. Debe disponer de un indicador de nivel. Debe disponer de un dispositivo de llenado de agua y construido de forma que no pueda entrar ninguna suciedad. Debe disponer de dispositivo de salida del lquido en el punto ms bajo, para purgar. La capacidad del aparato ha de ser suficiente para 8 horas de trabajo con el caudal mximo de gas.
El dispositivo o vlvula seca se basa en el fenmeno de la tela, rejilla o malla metlica que detiene el paso de una llama como en la antigua lmpara Davy de los mineros o la rejilla empleada sobre el trpode en los mecheros Bunsen. El paso mximo de la malla necesario para detener una llama de acetileno es tan pequeo que no es prctico el empleo de tela, rejilla o malla metlica para estos dispositivos. En las aplicaciones con gases combustibles y oxgeno el material que rene mejores propiedades para evitar el paso de llama es el acero inoxidable sinterizado con un tamao fino de poro y de una estructura muy uniforme.
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Un dispositivo apagallamas debe reunir buenas cualidades para extinguir las llamas, resistencia mecnica y una cada de presin lo menor posible. Tambin es muy importante que sea de poco peso el aparato a situar junto al soplete. Otro factor a considerar es el caudal del aparato, el cual debe dejar pasar la cantidad adecuada, an en el caso de estar algo obstruido por depsitos de carbonilla u holln originados por algn retroceso de llama. Actualmente se emplean ms las vlvulas antirretroceso del tipo seco, y comparndolas con las hidrulicas se observa lo siguiente: Las secas no requieren mantenimiento. Solamente una revisin peridica de acuerdo con lo indicado por el fabricante. En las hidrulicas hay que comprobar frecuentemente el nivel de agua. Las hidrulicas humedecen el gas, afectando al soplete, a la soldadura y disminuyen el poder calorfico. Las hidrulicas pueden necesitar lquidos anticongelantes o calentadores en ambientes fros, as como aditivos anticorrosivos. Las secas son de un tamao ms reducido. Si se instala una vlvula hidrulica a la salida de la central de gas y vlvulas secas en los puestos de trabajo, es imprescindible montar un filtro de gas con purgador de condensados antes de las vlvulas secas para protegerlas de la corrosin. Las vlvulas secas pueden ser montadas en cualquier posicin y las hidrulicas slo verticalmente. Despus de un retroceso de llama, las vlvulas hidrulicas requieren un purgado de observacin y si el agua est ennegrecida efectuar un vaciado, limpieza y rellenado. Por estas razones se ha ido implantando la instalacin de vlvulas secas.
12.2) Filtro Dispositivo para evitar el paso de impurezas o materias extraas que pueda arrastrar el gas. Suele ser de malla de alambre de acero inoxidable y de gran superficie. La finura de la malla es aproximadamente de 100 micras = 10-4 m. Debe estar situado a la entrada del gas a cada uno de los dispositivos de seguridad y montado de forma que sea fcil su desmontaje y limpieza.
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12.3) Vlvula Antirretorno Dispositivo para evitar el paso de gas en sentido contrario al flujo normal. La vlvula se mantiene abierta por la energa de la corriente de gas y se cierra cuando la presin aguas abajo o contrapresin es aproximadamente igual o superior a la existente en el sentido normal del flujo. La funcin de esta vlvula es evitar el paso del gas de una canalizacin o manguera del soplete a la contigua, con la consiguiente formacin de una mezcla explosiva en una de ellas. Un ejemplo es el paso de oxgeno a la manguera de acetileno por obstruccin de la boquilla del soplete y debido a la mayor presin de suministro de oxgeno. El esquema de funcionamiento con la vlvula en posicin abierta se muestra en la figura. Cuando no circula gas la vlvula queda cerrada por la presin del resorte. La posible contrapresin en el dispositivo ayuda a mantenerla cerrada. La vlvula no se abrir a menos que la presin de la circulacin de gas procedente del suministro (generador, botella, etc.) sea superior a una contrapresin ocasionada en direccin contraria.
12.4) Vlvula de Cierre Dispositivo colocado sobre una canalizacin y que detiene automticamente la circulacin del gas en ciertas condiciones. Sirve para evitar la reignicin del gas combustible despus de una entrada de llama en el equipo, es decir, despus de un retroceso de llama. Existen tres tipos:
Accionada trmicamente Accionada mecnicamente por presin Accionada por un exceso de caudal
12.4.1) Vlvula de Cierre Trmica Corta el flujo de gas cuando se alcanza una temperatura prefijada. En funcionamiento normal, la vlvula se mantiene abierta, sujeta por un metal fusible con un ajuste forzado o montaje a presin en fro, que funde a cierta temperatura y libera la vlvula, que se cierra por la presin de un resorte. Puede ocurrir que el retroceso de llama sea frenado por el sinterizado microporoso apagallamas, pero se produzca en su superficie otra llama posterior al apagado con calentamiento de ese elemento, pudindose inflamar el acetileno en direccin a la alimentacin. En ese caso acta esta vlvula trmica. La vlvula debe responder cuando se produce un aumento de temperatura, sea por ignicin interna o por fuego externo, al alcanzar una temperatura de 90-100C, disparndose y cortando el suministro, quedndose cerrada y evitando el restablecimiento del flujo de gas a travs de un equipo sobrecalentado o sobre unos restos de holln o negro de humo ardiendo. La reapertura o rearme de la vlvula, en el caso de que disponga, puede ser controlada mecnica o trmicamente, pero debe ser segura y debe esperarse un tiempo para su enfriamiento y para la investigacin de las causas del corte. El mecanismo de liberacin debe estar diseado de forma que no pueda ser anulado o evitado por el operario. La mayora de estas vlvulas no pueden ser rearmadas por el operario del equipo.
12.4.2) Vlvula de Cierre Accionada por Presin Corta el flujo de gas cuando se produce una onda de contrapresin, procedente de aguas abajo de esta vlvula. La vlvula en funcionamiento normal se mantiene abierta mecnicamente por la presin ejercida por el flujo de gas, que vence una ligera resistencia mecnica ofrecida por un resorte o simplemente abierta en una posicin de enclavamiento. Una presin en sentido contrario superior a la anterior acciona la vlvula, desplazndola en sentido contrario y enclavndola en
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posicin cerrada ayudada por el resorte o sin necesidad de l, pues ya se dispone de unas muescas para el dispositivo de enclavamiento. Normalmente disponen de un dispositivo de reapertura o rearme.
12.4.3) Vlvula de Cierre Accionada por Exceso de Flujo Corta el flujo de gas cuando el caudal de gas excede de un valor prefijado. La vlvula se mantiene abierta por un resorte. Se cierra cuando la fuerza originada por la presin dinmica se hace mayor que la fuerza del resorte. Es necesario prever un mecanismo de rearme.
12.4.4) Vlvula de Descarga Es un dispositivo que evacua automticamente el gas a la atmsfera cuando la presin excede un valor prefijado y vuelve a cerrarse cuando la presin desciende por debajo de ese valor. La vlvula se mantiene cerrada mediante un resorte y se abre cuando la fuerza originada por el aumento de presin interna supera el tarado del resorte. Sirve de proteccin a la manguera de una presin excesiva, tanto si sta es causada por un retroceso de llama como por un fallo importante del manorreductor. Si se utiliza junto a un dispositivo antirretroceso de llama proporciona tambin una ayuda en el alivio de presin y en el desahogo de la llama.
12.5) Situacin de los dispositivos de seguridad En la prctica varias de las vlvulas descritas anteriormente pueden encontrarse combinadas en un dispositivo nico de acuerdo con las ideas de los fabricantes. Tal combinacin puede recibir el nombre de dispositivo antirretroceso de llama, pero hay que ser cauto ante tal denominacin y conocer realmente qu funciones realiza y qu dispositivos incluye. En principio un apagallamas debe ser siempre ayudado por una vlvula de cierre aguas arriba de ese elemento para evitar el restablecimiento inmediato del flujo de gas y una posible repeticin del incidente. El mecanismo de rearme si es muy rpido puede anular la seguridad del dispositivo. La vlvula de descarga proporciona una seguridad adicional en el funcionamiento del dispositivo apaga llamas y al mismo tiempo protege a la manguera contra elevaciones accidentales de presin por otras causas. Esta vlvula normalmente se monta junto a la unidad apagallamas, pero tambin puede instalarse en cualquier punto aguas abajo del apagallamas siempre que se tenga una descarga segura. Una vlvula antirretorno debe ser instalada en la conexin del soplete. Confiar en una sola de estas vlvulas como parte integrante de un manorreductor es peligroso, ya que podran formarse mezclas explosivas en las mangueras. El ms importante aspecto de la seguridad es la proteccin de las fuentes de suministro de gases, sean botellas o tuberas. Hay diferentes opiniones sobre la situacin del dispositivo apagallamas: El orden ms seguro para instalar todos estos dispositivos es el indicado en A, siguiendo la corriente de gas aguas abajo:
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; 1. 2. 3. 4. 5. 6. Manorreductor o vlvula de la lnea. Vlvula de cierre. Dispositivo apagallamas. Vlvula de descarga. Vlvula antirretorno. Soplete.
Otra alternativa es la indicada en B y para mangueras de longitud superior a 10 m la indicada en C. El usuario debe valorar cualquier dispositivo combinado sobre esta base y subsanar cualquier deficiencia mediante la instalacin de unidades separadas. Tambin es esencial conocer si un dispositivo es capaz de resistir incidentes repetidos o si es de disparo nico y no olvidarse de efectuar la instalacin en la direccin correcta del flujo, que debe venir indicado en estos aparatos. Existen en el mercado vlvulas combinadas en el que aparecen todos los dispositivos vistos por separado, excepto la vlvula de corte por exceso de flujo. Esta vlvula combinada antirretroceso de llama se recomienda instalarla a la salida del manorreductor, dado que son de mucho peso para instalarlas junto al soplete. En general los fabricantes recomiendan un aparato combinado a la salida del manorreductor, otro de menor peso y no necesariamente tan complejo junto al soplete y otro de similares caractersticas a este ltimo en la manguera si sobrepasa los 10 15 m. de longitud y situado a 1 m del soplete. Debido a la diversidad de modelos y disposiciones es esencial que los aparatos (sean combinados o no), estn homologados por una institucin de prestigio y al mismo tiempo seguir las recomendaciones del fabricante, porque tambin existen los siguientes problemas si se recarga la conduccin: El dispositivo combinado montado junto al soplete o en la manguera tiene un caudal bajo, su peso desequilibra el soplete y dificulta el trabajo. A causa del retroceso de llama, el carbono del holln o negro de humo bloquea el apagallamas del dispositivo situado junto al soplete y que por comodidad es el ms pequeo. El dispositivo apagallamas montado junto al soplete es ms propicio al efecto de post-fuego o llama posterior al apagado, ya que su tamao no permite la integracin de una vlvula de cierre trmica.
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El sinterizado de un apagallamas en la posicin comentada suele perjudicarse debido al mal trato de los sopletes. La cada de presin resultante aumenta con el uso, ensuciamiento, nmero de dispositivos, etc., creando dificultades al operario por lo que el mantenimiento debe ser ms frecuente. La vlvula antirretorno de gas debe revisarse peridicamente para evitar fugas.
12.6) Materiales de Construccin Deben garantizar la seguridad y buen funcionamiento del aparato. Deben tener una resistencia adecuada a las acciones qumicas, mecnicas y trmicas de los gases que circulan a travs del aparato. Para el acetileno no puede utilizarse el cobre o aleaciones que superen un 70% de contenido en masa de ese metal. Los componentes del dispositivo antirretroceso de llama deben ser fabricados con un material exento de cobre. Generalmente se construyen de acero. Todos los componentes en contacto con oxgeno deben estar exentos de aceite y de grasa y ser de material inoxidable. Los materiales sintticos que puedan estar en contacto con el acetileno deben tener una resistencia adecuada a los disolventes (acetona y dimetil-formamida). 12.7) Marcado Ser legible y duradero y llevar las siguientes indicaciones: Nombre o marca registrada del fabricante o distribuidor. Modelo o nmero de cdigo relativo a las instrucciones de montaje del fabricante. Direccin normal del flujo de gas indicada con una flecha. Nombre del gas o cdigo del tipo de gas y cdigo de color. Presin mxima de trabajo. Caudal mximo, slo para las vlvulas de cierre accionadas por exceso de flujo o caudal.
13)
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Una forma importante de evitar el retroceso de la llama es manteniendo el equipo en buenas condiciones. Como la boquilla puede considerarse como la parte ms expuesta del equipo, es importante mantenerla limpia y en buenas condiciones. La suciedad y las salpicaduras de metal fundido producen una turbulencia en el flujo de gas que, a su vez, aumenta el riesgo de retroceso. Una boquilla obstruida puede producir flujo inverso y con ello riesgo de retroceso. Las boquillas se pueden limpiar de forma mecnica o qumica. Para la limpieza mecnica, con una aguja de limpieza, es importante utilizar el tamao correcto con relacin al tamao original del orificio de la boquilla. No se debe agrandar el orificio, ya que esto reduce la velocidad de salida del gas e incrementa as el riesgo de retroceso de la llama. En lo que concierne al equipo, se debe tener en cuenta lo siguiente: Usar mangueras en buen estado, con los acoplamientos correctos a la manguera y al regulador.
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Controle que no haya ninguna fuga de gas. Controlar, por ejemplo, que est en buen estado la junta hermtica entre el mango del soplete y el aditamento de soldar o de cortar. No combine equipos de distintos fabricantes.
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ANEXO I: OXGENO Y ACETILENO I.1) ACETILENO I.1.1) Clasificacin Al acetileno lo podemos como clasificar como un gas de las siguientes caractersticas principales: Reactivo Inflamable Comprimido Industrial
I.1.2) Propiedades Qumicas El acetileno se compone de carbono e hidrgeno, con un enlace qumico que es la causa de su reactividad. En estado lquido o slido, o en el gaseoso a presiones altas o moderadas, el acetileno se descompone rpidamente, formando carbono e hidrgeno y produciendo calor, que puede iniciar la descomposicin. La descomposicin del acetileno lquido o slido tambin puede iniciarse por impacto mecnico. En un espacio cerrado, los gases calientes resultantes de la descomposicin pueden provocar un exceso de presin y la rotura del recipiente, de las tuberas o del equipo donde se encuentren. El acetileno reacciona con ciertos metales para producir carburos metlicos, compuestos explosivos muy sensibles al impacto y cuya detonacin, incluso en pequeas cantidades, puede iniciar un proceso de descomposicin del acetileno. El cobre y algunas aleaciones de cobre destacan este respecto, por lo que se debe evitar su uso en la mayor parte de los equipos y tuberas destinadas a trabajar con acetileno. En cambio, pueden emplearse en algunos componentes de las instalaciones de acetileno si se tienen en cuenta las reacciones cinticas existentes. Esto ocurre, por ejemplo, con las boquillas de los sopletes. El acetileno no es txico y se ha empleado a veces como anestsico. Puro, es inodoro, pero, en general, tiene un olor caracterstico, debido a las pequeas impurezas inherentes a los procesos de obtencin a partir del carburo de calcio o de hidrocarburos. I.1.3) Propiedades Fsicas Aunque el acetileno se considera como un gas comprimido, el recipiente para su transporte y almacenamiento no contiene exclusivamente acetileno en fase gaseosa, distinguindose por esta caracterstica peculiar. Para asegurar su estabilidad en condiciones trmicas y de impacto razonablemente previsibles, las bombonas de acetileno estn rellenas de una masa porosa formada de celdas o alvolos muy pequeos, de modo que el volumen de gas comprimido en cada una de ellas sea muy pequea. As, se limita la energa disponible de descomposicin y se restringe la comunicacin entre espacios. Adems, la masa est saturada de acetona, un lquido inflamable en el que el acetileno puede comprimirse en la disolucin de un modo similar a como el dixido de carbono lo hace en agua, para producir agua carbnica. Al reducirse la presin, es decir, al abrirse la vlvula de la bombona, el gas se separa de la disolucin, escapndose del recipiente en estado gaseoso. Por cada atmsfera de presin, la acetona disuelve alrededor de 25 veces su volumen de acetileno de forma que a 1.724 kPa (250 psi) disuelve 425 veces su volumen.
I.1.4) Utilizacin El acetileno se emplea sobre todo en procesos industriales qumicos y tambin como gas combustible en las operaciones de soldadura y corte. I.1.5) Riesgos en el Interior de los Recipientes El acetileno se transporta en bombonas o cilindros aprobados, como se describe anteriormente, y se almacena en ellos o en otros recipientes de gas a baja presin. Se maneja indistintamente con ayuda de mangueras flexibles o mediante sistema de tuberas rgidas. Los cilindros de acetileno estn protegidos indirectamente contra exceso de presin por dispositivos sensibles al calor, generalmente obturadores fusibles. En oposicin a las vlvulas de alivio de resorte, el funcionamiento de los obturadores fusibles da como resultado la reduccin total a la presin atmosfrica al liberarse el gas comprimido y la acetona al mismo tiempo. Debido a esta forma de proteccin contra exceso de presin, los cilindros de acetileno no estn sujetos al peligro de una BLEVE que, por definicin, no puede ocurrir si el contenido lquido no est por encima de los puntos de ebullicin a temperaturas y presin normales. Sin embargo, en condiciones de exposicin al fuego o durante operaciones de carga de acetileno, han ocurrido descomposiciones internas que han ocasionado efectos propios de una BLEVE, tales como ruptura de la bombona y proyecciones de fragmentos acompaados de pequeas bolas de fuego. Como la susceptibilidad a la descomposicin est relacionada directamente con la presin, es decir, que a mayor presin, mayor es la facilidad de iniciacin de la descomposicin y ms violentos los efectos, se consigue un grado aceptable de estabilidad en la mayor parte de los sistemas de tuberas que contienen acetileno gaseoso mediante la simple limitacin de la presin. En general, sta no excede de 103 kPa (15 psi). I.1.6) Riesgos de los Gases Fuera de Recipientes Cuando se escapa del recipiente, el acetileno presenta riesgos de explosin por combustin e incendio. Debido a su reactividad, es ms fcil su ignicin que la mayor parte de los gases inflamables, y arde ms rpidamente. Este ltimo efecto aumenta la gravedad de las explosiones por combustin y dificulta la posibilidad de desahogarlas; el acetileno es slo un poco ms ligero que el aire. I.1.7) Control de Emergencias Debido a la limitada cantidad de acetileno que se transporta y almacena de manera convencional, raramente se producen emergencias sin incendios. Los incendios que se producen se combaten de igual modo que los de cualquier gas inflamable y no txico, es decir, por aplicacin de agua sobre los depsitos y, de ser posible, interrupcin del escape de gas. I.1.8) Riesgos de las Botellas de Acetileno Expuestas al Fuego Si hay botellas de acetileno expuestas a un fuego, hay que tomar precauciones especiales. En este caso, las vlvulas de descompresin, de metal fusible, podran funcionar cuando el metal llegara a unos 100C. La naturaleza del acetileno supone riesgos que no se
producen con otros gases. A temperaturas por encima de los 300C, el acetileno se descompone en hidrgeno y carbono. Esto puede suponer un peligro si las botellas estn expuestas al fuego y se calientan por encima de dicha temperatura. Cuando esto sucede, puede aumentar la presin dentro de las botellas y en algunos casos pueden explotar violentamente. La descomposicin del acetileno puede ser tan rpida que la descompresin producida por las vlvulas no siempre puede evitar la explosin. Esta puede sucederse pocos minutos o varias horas despus de calentarse la botella. Cuando una parte de la botella de acetileno est expuesta al fuego y se calienta a ms de 300C, el acetileno empieza a descomponerse, liberando calor. Las botellas as expuestas se deben rociar con agua desde un lugar protegido y las personas no se deben acercar a una botella de acetileno que haya estado expuesta al fuego. Un riesgo corriente de las botellas de acetileno es que, si se produce una pequea fuga y arde, el resultado es una llama pequea, pero que puede causar la fusin del metal fusible y producirse entonces una llama como la de un soplete, que puede llegar hasta los 3,5 metros de longitud. Esta llama repentina puede ser un peligro para las personas o para otras botellas de acetileno que pudieran haber alrededor. I.2) OXGENO I.2.1) Clasificacin Al oxgeno lo podemos como clasificar como un gas de las siguientes caractersticas principales: No inflamable (oxidante) Comprimido Criognico Industrial Medicinal
I.2.2) Propiedades Qumicas El oxgeno es un elemento qumico bsico. Reacciona prcticamente con todas las materias y esta reaccin general se conoce como oxidacin. La combustin es un tipo especial de reaccin de oxidacin. En la mayor parte de las reacciones de combustin, el oxgeno est acompaado de nitrgeno, denominndose aire a la mezcla de los dos. Por ser el nitrgeno un gas inerte no participa en lo ms mnimo en la reaccin de combustin, en realidad la inhibe. Por lo tanto, las concentraciones de oxgeno mayores que las existentes normalmente en el aire aumentan proporcionalmente los peligros de combustin. Esto afecta a todos los parmetros bsicos de la combustin, excepto al calor de combustin. Por ejemplo, al aumentar la concentracin de oxgeno, la temperatura y la energa de ignicin disminuye, el margen de inflamabilidad se amplia y la velocidad de combustin aumenta, dndose los efectos mximos en una concentracin de oxgeno del cien por cien. Debido a estas propiedades, el diseo de sistemas que contengan un 100% de oxgeno ha de prestar una atencin especial a estos factores desde el punto de vista de la incompatibilidad.
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I.2.3) Propiedades Fsicas Punto de ebullicin normal Temperatura: - 297,4C Densidad del lquido: 114,2 kg/m3 Densidad del gas: 0,474 kg/m3 Calor latente: 213,3 kJ/kg I.2.4) Utilizacin El oxgeno se emplea primordialmente en la produccin de acero, el corte y soldadura de metales, aplicaciones de medicina, sistemas de mantenimiento de la vida, aplicaciones aeronuticas y aeroespaciales y procesos qumicos industriales. I.2.5) Riesgos en el Interior de Recipientes El oxgeno se transporta en forma comprimida o criognica en bombonas y en vagones y camiones cisternas. Se almacena en cilindros o bombonas (aisladas o no) o en depsitos aislados. Las bombonas de oxgeno comprimido estn protegidas contra sobrepresiones por discos frgiles, fcilmente fracturables, o por una combinacin de stos con obturadores fusibles. Los recipientes criognicos provistos de aislamiento trmico estn protegidos por vlvulas de alivio. El metal para la confeccin de recipientes y tuberas para el uso de este gas debe estar seleccionado cuidadosamente, atendiendo a las condiciones de servicio. Para muchas de las aplicaciones son aceptables varios tipos de acero, pero algunos servicios especiales exigen el empleo de otros materiales (generalmente cobre o sus aleaciones) por su mayor resistencia a la ignicin y su menor ndice de combustin. Anlogamente, las materias que pueden entrar en ignicin en el aire tienen energas inferiores en atmsferas de oxgeno. Muchas de estas materias pueden entrar en ignicin por friccin en la base de la vlvula, o por obturacin del vstago, o por compresin adiabtica producida cuando se introduce rpidamente el oxgeno a alta presin en un sistema que estaba inicialmente a baja presin. Las roturas de recipientes de oxgeno debidas a exposicin al fuego son raras, quiz como consecuencia de los requisitos de las normas que exigen su separacin de otros gases inflamables y otros combustibles. Muchos fallos de los componentes de los sistemas de oxgeno se deben, en realidad, a la acumulacin de grasas, aceites, etc., en la superficie de dichos componentes, que estn en contacto con el oxgeno, lo que es ndice de niveles inferiores de entrenamiento o conservacin. Estas materias entran en ignicin bastante fcilmente si estn expuestas al aire, y mucho ms en una atmsfera de oxgeno al 100%, y su ignicin suele tener como resultado la combustin de los componentes del sistema, que son incombustibles en el aire, incluidos los metlicos. Tales incidentes se producen normalmente en pequeas partes de dichos componentes, pero pueden tener aspectos bastante espectacular y generar efectos locales, como lesiones al personal. Convencionalmente se los denomina llamaradas. I.2.6) Riesgos de los Gases Fuera de Recipiente El escape de oxgeno comprimido o licuado se manifiesta generalmente por aceleracin del fuego en caso de incendio. El de oxgeno lquido, en ausencia de fuego, presenta la
Condiciones normales Densidad del gas: 0,113 kg/m3 Expansin: 861
posibilidad de que se forme una mezcla de oxgeno y combustible previa a la ignicin. Si en estas circunstancias se retrasase la ignicin hay peligro de explosin. Prcticamente, cualquier combinacin de oxgeno lquido y materia combustible es potencialmente explosiva por la rpida combustin que produce. Algunos explosivos comerciales se obtienen de esta manera. El oxgeno es ligeramente ms pesado que el aire a igual temperatura. I.2.7) Control de Emergencias Las fugas de oxgeno presentan fundamentalmente una situacin de emergencia sin incendio, pero pueden crear una del tipo con incendio en las cercanas de maquinara o equipos que funcionan quemando combustible, o de aparatos que produzcan arco elctrico. Los componentes metlicos de motores de combustin interna, por ejemplo, han ardido en atmsferas ricas en oxgeno creadas por un escape de este gas. El oxgeno gaseoso que se evapora del lquido criognico a la temperatura de ebullicin normal es aproximadamente cuatro veces ms pesado que el aire a 21C y se extiende a nivel del suelo ayudado por la niebla visible de vapor de agua condensado que se forma. Este tipo de escape puede controlarse por medio de agua pulverizada. Debe evitarse el contacto entre el agua y el oxgeno lquido encharcado para impedir que aumente la vaporizacin, a no ser que se disponga de medios para controlar los vapores. Se debe aplicar a agua a los recipientes que estn expuestos al fuego y debe detenerse, de ser posible, el escape de gas.
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ANEXO II: EMERGENCIA CON TUBOS DE ACETILENO II.1) PLAN DE ACCION GENERAL a) b) c) Apartarse rpidamente del mismo. Hacer evacuar los alrededores del lugar. Refrigerar el cilindro con chorro de agua abundante desde el lugar ms alejado posible protegindose detrs de cualquier elemento fijo y resistente capaz de formar pantalla, hasta el momento en que desaparezca la vaporizacin provocada por el contacto del agua con la pared recalentada del cilindro, operacin que en algunos casos puede demandar varias horas. Desaparecida la vaporizacin, suspender el chorro de agua y esperar dos horas. Transcurrido stas, volver a rociar el cilindro con chorro de agua para verificar que no ha vuelto a levantar temperatura. Si volviera a vaporizar el agua repetir lo indicado en (c). Cuando est seguro que el cilindro no levanta temperatura (no vaporiza ms) aproximarse al mismo para asegurarse por medio del tacto, de que est fro. Recin entonces llevar el cilindro a un lugar aislado y mantenerlo bajo riesgo menos intenso durante 24 horas o sumergirlo totalmente en agua durante el mismo lapso. Cumplidas todas las disposiciones anteriores, despegar la vlvula para vaciar muy lentamente el gas, tomando las precauciones del caso. No se permitir que persona alguna abra (ni siquiera un bombero) la vlvula antes de haber cumplido todas las indicaciones que se mencionan hasta el prrafo anterior. Si no se dispone de agua abundante con buena presin, acuda de inmediato a los bomberos. Si el cilindro se encuentra en el interior de un local debe airearse el lugar si se lo puede hacer sin riesgo, por cuanto una fuga de acetileno puede crear una mezcla explosiva.
d)
e)
f)
g)
h)
i)
II.2) SITUACIONES ESPECIALES Los casos de calentamiento o de inflamacin de cilindros que pueden presentarse durante su utilizacin son clasificados en dos categoras o grupos: El primer grupo: comprende aquellos incidentes en los que se ignora el tiempo transcurrido desde su origen. El segundo grupo: comprende a los incidentes de los que se toma conocimiento no bien se producen u ocurren.
II.2.1) El Comienzo se Desconoce

El ejemplo tpico es el de un cilindro que se lo nota caliente al contacto con la mano sin causa exterior aparente y tambin podra presentarse en algn cilindro con tapn fusible en el que la prdida se ha inflamado en un momento indeterminado, etc. El cilindro que se encuentra en esta situacin puede explotar en un momento que resulta imposible precisar y en consecuencia de este caso se debe proceder segn lo indicado en el aportado II.1). II.2.2) La Iniciacin se Conoce de Inmediato El modo de accin puede diferir segn que la fuente de las llamas o de recalentamiento est localizada (situacin que es necesario sealar por cuanto normalmente es muy fcil de neutralizar) o que se trate de un incendio que no se puede pensar en apagarlo o extinguirlo en un instante. II.2.2.1) Recalentamiento por Fuente de calor Localizado Los ejemplos ms frecuentes son: Soplete encendido con un dardo dirigido contra el cilindro. Debe apartar inmediatamente el soplete luego de apagarlo y cerrar sin dilacin la vlvula del cilindro o la vlvula general del cuadro de acetileno. Se hace notar que se dispone de una decena de segundos antes de que sea alcanzada la temperatura de descomposicin del acetileno 400C sobre la pared del cilindro en el lugar de accin del dardo. Si no se acta con rapidez se formar un tetn que reventar transformando el cilindro en una lanza llamas que provocar una onda explosiva muy peligrosa. Es necesario pues, actuar sin retardos. La inflamacin de la fuga de una unin entre el cilindro y el elemento de utilizacin o un retroceso. El cierre inmediato de la vlvula del cilindro o de la vlvula general del cuadro de acetileno pondr fin a la prdida y si sta persiste se la deber apagar inmediatamente mediante el empleo de un extintor de CO2 o de polvo. Una fuente de calor cercano (brasero, fragua, etc.). Se deber alejar la fuente de calentamiento y cerrar la vlvula del cilindro o del cuadro segn se trate
En los tres casos se adoptarn, adems, conjuntamente las siguientes indicadas en el apartado II.1). II.2.2.2) Incendio Cilindro aislado 1. Si las llamas no alcanzan todava al cilindro, se puede aproximar sin riesgo para verificar que no se ha calentado. Se le deber cerrar su vlvula, retirarlo con urgencia del lugar y refrigerar con chorro de agua hasta su enfriamiento completo. 2. Si el cilindro es alcanzado por las llamas, o est muy caliente, se evacuar al personal y se proceder a aplicar sucesivamente las consignas dadas en el punto II.1).
Batera de cilindros 1. Cerrar lo ms rpido posible la vlvula de pasaje a la caera de abastecimiento de los puestos de utilizacin. 2. Intentar cerrar las vlvulas de los cilindros de la rampa o de los cilindros del cuadro, si las llamas no llegan a stos. 3. En todos los casos no desplazar nada. Evacuar inmediatamente el lugar y aplicar sucesivamente todas las consignas del punto II.1).
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11.1) 11.2) 11.3) 11.4)

Gas Combustible Oxgeno Encendido del Soplete Apagado del Soplete

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Acetileno Metilacetileno Etileno Propileno Hidrgeno Propano Metano

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PELIGROS ASOCIADOS AL PROCESO Los peligros ms importantes asociados al proceso son:

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< 280 Ultravioleta Visible

= 280 a 330 = 330 a 400

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