NORMA TCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41010 h16

Mtodo de ensayo. Determinacin del cambio de longitud del concreto debido a la reaccin lcali-slice.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C1293-08b en la cual est basada e incluye la designacin propia de las normas tcnicas guatemaltecas.

Aprobada: 2013-03-08

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Telfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt [email protected]

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

2/20

Prlogo COGUANOR La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05 de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la actividad de normalizacin. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de Normalizacin de Concreto y del Comit Tcnico de Normalizacin de Cemento, con la participacin de:

Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comit Ing. Luis lvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Rommel Ramrez Representante CEMEX Ing. Ramiro Callejas Montufar Representante FHA Ing. Sergio Quinez Representante PRECN Ing. Jos Manuel Vsquez Representante MIXTO LISTO Ing. Joaqun Rueda Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Juan Carlos Galindo Representante PISOS CASA BLANCA Arq. Paulo Csar Castro Representante MACROMIX Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16 Ing. Manuel de Jess Castellanos Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA Lic. Rodrigo Garca Representante MIXTO LISTO Ing. Xiomara Sapn Roldn Representante ICCG Ing. Jaime Samayoa Representante PRECN Ing. Marcelo Quinez Representante FORCOGUA Lic. Luis Alberto Velsquez Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Leonel Morales Representante CEMEX Ing. Estuardo Herrera Representante ICCG Ing. Orlando Quintanilla Representante FHA Ing. Oscar Sequeira Representante MEGAPRODUCTOS

3/20

Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

4/20

ndice

Objeto................................................................ Documentos citados.................................................... Terminologa.. Significado y uso Equipo..... Reactivos.... Materiales.. Muestreo... Preparacin de especmenes de ensayo. Procedimiento Clculos.. Informe.... Precisin y sesgo.. Descriptores ANEXO X.1 Interpretacin de los resultados de ensayos. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Referencias Bibliogrficas.

Pgina 5 5 7 7 8 10 10 13 14 14 15 15 16 17 18 20

Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16 1. OBJETO

5/20

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la susceptibilidad de un agregado o una combinacin de un agregado con una puzolana o escoria de alto horno, de participar en una reaccin expansiva lcali-slice, mediante la medicin del cambio de longitud de prismas de concreto. 1.2 Esta norma no pretende sealar todos los aspectos de seguridad si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de regulaciones limitativas, previo a su uso (Aviso: las mezclas cementicias hidrulicas frescas son causticas y pueden causar quemaduras a la piel o a los tejidos durante una exposicin prolongada). 2. 2.1 DOCUMENTOS CITADOS Normas NTG (ASTM) Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad aparente (masa unitaria) e ndice de vacos en los agregados. Agregados para concreto. Especificaciones

NTG 41010 h2 (ASTM C29/C29M) NTG 41007 (ASTM C33) NTG 41017 h5 ASTM C138/C138M

Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad (masa unitaria) rendimiento (volumen de concreto producido y contenido de aire (gravimtrico del concreto. Mtodo de ensayo. Determinacin del asentamiento de concreto hidrulico. Cemento portland Especificaciones Mtodo de ensayo. Determinacin del cambio de longitud del mortero de cemento hidrulico y del concreto endurecido. Prctica para la elaboracin y curado de especmenes de ensayo de concreto en el laboratorio. Mtodo de ensayo. Determinacin de la reactividad alcalina potencial de combinaciones de cemento-agregado (Mtodo de la barra de mortero) Mtodo de ensayo. Determinacin de la reactividad lcalislice potencial de los agregados (Mtodo qumico). Nomenclatura descriptiva de los constituyentes de los agregados para concreto. Continua

NTG 41017 h4 (ASTM C143/C143M) (ASTM C150) (ASTM C157/C157M)

NTG 41060 (ASTM C192/C192M) (ASTM C227)

NTG 41010 h13 (ASTM C289) (ASTM C294)

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

6/20

(ASTM C295)

Gua para el examen petrogrfico de los agregados para concreto. Prctica para el uso del aparato para la determinacin del cambio de longitud de pasta de cemento, mortero y concreto endurecidos. Aditivos qumicos para concreto. Especificaciones.

(ASTM C490)

NTG 41047 (ASTM C494/ C494M) (ASTM C511)

Cuartos de mezclado, gabinetes hmedos, cuartos hmedos y tanques de almacenaje de agua usados en el ensayo de cementos hidrulicos y concretos. Ceniza volante de carbn, y puzolana natural cruda o calcinada para uso en el concreto. Prctica para la reduccin de muestras de agregados a tamaos de ensayo. Prctica para endurecido. el examen petrogrfico del concreto

(ASTM C618)

NTG 41010 h11 (ASTM C702) (ASTM C856)

(ASTM C989)

Cemento de escoria del alto horno para uso en concreto y morteros. Humo de slice para uso en mezclas cementicias.

NTG 41046 (ASTM C1240) NTG 41010 h14 (ASTM C1260)

Mtodo de ensayo. Determinacin de la reactividad alcalina potencial de los agregados Mtodo de la barra de mortero. Prctica para el muestreo de los agregados.

NTG 41009 (ASTM D75)

2.2

Normas CSA (Canadian Standards Association) www.csa.ca Expansin potencial de los agregados (Procedimiento para el cambio de longitud debido a la reaccin lcali-agregado, en prismas de concreto a 38C) Prctica para la identificacin del grado de reactividad alcalina de los agregados y la identificacin de medidas para evitar expansiones perjudiciales en le concreto. Prctica de ensayos de laboratorio para demostrar la Continua

CSA A 23.2 14 A

CSA A 23.2 27 A

CSA A 23.2 28 A

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

7/20

afectividad de los materiales cementantes suplementarios y de los aditivos basados en sales de litio para prevenir la reaccin lcali-slice en el concreto. 3. TERMINOLOGA

3.1 La terminologa usada en esta norma es la dada en la norma NTG 41006 (ASTM C125) o en la nomenclatura descriptiva de ASTM C294. 4. SIGNIFICADO Y USO

4.1 La reaccin lcali-slice es la interaccin qumica entre algunos constituyentes silceos de los agregados para concreto y iones hidroxilo. Vase ref. (1) La concentracin de iones hidroxilo dentro del concreto es predominantemente controlada por la concentracin de sodio y de potasio (Ref (2). 4.2 Este mtodo de ensayo tiene el propsito de evaluar el potencial de un agregado o combinacin de un agregado con puzolana o escoria de alto horno para expandirse de forma perjudicial, debido a cualquier forma de reactividad lcali-slice. (Ref. 3,4) 4.3 Cuando se ensaya un agregado con puzolana o con escoria de alto horno, los resultados se usan para establecer las cantidades mnimas de la puzolana o escorias de alto horno especficas, necesarias para prevenir la expansin perjudicial. La puzolana o la escoria de alto horno de una fuente especfica pueden ser ensayadas individualmente o en combinacin con la puzolana o escoria de alto horno de otras fuentes. 4.4 Cuando se seleccione una muestra o se decida sobre el nmero de muestras para los ensayos, es importante tener en cuenta la variabilidad en la litologa del material de una fuente dada, ya sea un depsito de arena o de grava o una formacin de roca de cualquier origen. Vase la Gua ASTM C295 para obtener la orientacin adecuada. 4.5 Este mtodo de ensayo tiene el propsito de evaluar el comportamiento de los agregados en el concreto de cemento portland con un contenido de lcali (xido de metal alcalino) de 5.25 kg/m o en un concreto con puzolana o escoria de alto horno con un contenido de lcali proporcionalmente reducido del Na2O o equivalente de 5.25 kg/m por la cantidad de puzolana o de escoria reemplazando al cemento portland. Este mtodo evala el potencial para una expansin perjudicial del concreto causado por la reaccin lcali-slice, ya sea del agregado grueso o del agregado fino usados, a travs de los ensayos realizados bajo condiciones de curado de laboratorio prescritas que probablemente difieran de las condiciones de obra. Por lo que el comportamiento actual de obra no puede ser duplicado debido a diferencias en el contenido de lcalis del concreto, por el humedecimiento y secado, temperatura y otros factores o combinaciones de estos (vase Ref. 5). 4.6 Los resultados de los ensayos realizados a un agregado como se describe en esta norma, deben formar parte de la base que se tenga para una decisin Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

8/20

relacionada con las precauciones que deban tomarse para evitar una expansin excesiva debida a la reaccin lcali-slice. Los resultados de los ensayos realizados sobre combinaciones del agregado con puzolanas o escoria de alto horno deben formar parte de la base que se tenga para una decisin relacionada con evaluar la puzolana o la escoria de alto horno especficas cuando se usen en la proporcin ensayada, fueron efectivas para prevenir la expansin excesiva. Estas decisiones deben tomarse antes que un agregado particular se use en la construccin de concreto. En el Anexo X1 se dan criterios para determinar el potencial de expansiones perjudiciales medidas por ste ensayo. 4.7 Cuando las expansiones con ste mtodo son mayores que los lmites dados en X1.2 el agregado o combinacin de agregado con la puzolana o la escoria de alto horno ensayada se considera potencialmente lcali-slice reactivo. Informacin suplementaria debe desarrollarse para confirmar que la expansin es en realidad debida a la reaccin lcali-silice. Un examen petrogrfico de los prismas de concreto debe ser realizado despus del ensayo usando la prctica ASTM C856, para confirmar que estn presentes determinados constituyentes conocidos como reactivos y para identificar los productos de la reactividad lcali-slice. La confirmacin de la reaccin lcali-slice tambin se deriva de los resultados de los mtodos de ensayo suplementarios sealados en el Anexo X1. 4.8 Si los ensayos suplementarios indican que un agregado es potencialmente reactivo perjudicial, es apropiado realizar estudios adicionales, para evaluar el uso de medidas preventivas para permitir el uso seguro del agregado. Una serie de medidas preventivas se mencionan en el Anexo de la norma NTG 41007 (ASTM C33). 4.9 Este mtodo de ensayo no trata sobre la idoneidad general de las puzolanas o escorias de alto horno para uso con el concreto. Estos materiales deben cumplir con las especificaciones ASTM C618, ASTM C989 o la especificacin NTG 41046 (ASTM C1240). 5. EQUIPO

5.1 Los moldes, y los elementos asociados para el moldeo de los especmenes de ensayo y el comparador para la medicin del cambio de longitud, deben conformarse a los requisitos aplicables del mtodo de ensayo ASTM C157/C157M y a la prctica ASTM C490, y los moldes deben tener secciones transversales cuadradas nominales de 75mm. 5.2 Los recipientes de almacenaje para mantener los prismas a una humedad relativamente alta se describen en 5.2.1. 5.2.1 Recipientes de almacenaje recomendados Son cubetas de polietileno de 19 a 22 L con tapas de cierre hermtico y con dimensiones aproximadas de 250 a 270mm de dimetro en la base y 290 a 310mm en el tope, por 355 a 48mm de alto. Se debe prevenir una prdida significativa de humedad interna por evaporacin, con el uso de una tapa de cierre hermtico. Se recomienda colocar una rejilla perforada en la parte inferior del recipiente de almacenaje de modo que los prismas de Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

9/20

concreto queden de 30 a 40mm arriba del fondo. El recipiente se llena con agua hasta una profundidad de 20 5mm arriba del fondo. Una prdida de humedad significativa se define como una prdida mayor del 3% de la cantidad de agua colocada sobre el fondo del recipiente. Luego se coloca una mecha de material absorbente alrededor de la pared interior del recipiente, desde la parte superior, de modo que la parte inferior de la mecha se extienda hasta dentro del agua (vase Nota 1). 5.2.2 Recipientes alternativos Pueden usarse recipientes alternativos. Se debe confirmar la eficiencia de recipientes de almacenaje alternativos, con un agregado reactivo al lcali de caractersticas de expansin conocida. La nica fuente de suministros de agregados no reactivos y de agregados reactivos lcali slice de caractersticas de expansin conocidas, del conocimiento del comit de la norma ASTM es: The Petrographer Engineering Materials office Ministry of Transportation 1201 Wilson Ave. Downsview, Ontario, Canada M3M1J8 (vase Ref. (6). La eficiencia de la expansin se confirma cuando las expansiones a una ao obtenidas con el recipiente de almacenaje alterno, estn dentro del 10% de aquellas obtenidas usando el recipiente recomendado de 5.2.1. Los recipientes de almacenaje alternativos deben contener la cantidad requerida de agua. Cuando se informan los resultados, se debe hacer notar si se us un recipiente de almacenaje alternativo, junto con la documentacin que compruebe la eficiencia del mismo, de acuerdo a lo ya mencionado.
NOTA 1 La tela geo-textil de polietileno o el papel secante son materiales adecuados para las mechas.

5.3 El ambiente de almacenaje necesario para mantener una temperatura de almacenaje de 38C de manera consistente y homognea se describe en 5.3.1. 5.3.1 Ambiente de almacenaje recomendado. Es un espacio sellado y aislado para reducir al mnimo la prdida de calor. Se debe proveer de un ventilador para circulacin del aire de modo que la mxima variacin de la temperatura medida dentro de los 250mm del espacio al tope y en el fondo no exceda de 2.0 C. Debe tener una puerta de entrada con sellos adecuados para reducir al mnimo la prdida de calor. Los bastidores para la colocacin de los recipientes de almacenaje dentro del especio no deben quedar ms cerca de los 30mm de los lados del especio y deben ser perforados para facilitar el flujo del aire. Se debe proporcionar una fuente de calor automticamente controlada para mantener la temperatura a 38C 2C. (Vase Nota 2). Se debe llevar un registro de la temperatura ambiente y su variacin dentro del espacio de almacenaje para asegurar su conformidad.
NOTA 2 Se ha encontrado que es una buena prctica monitorear la eficiencia del ambiente de almacenaje mediante la colocacin de termo coplas dentro de especmenes de concreto ficticio dentro de un recipiente de almacenaje ficticio en el rea de almacenaje. El cuarto de almacenaje que se describe en el mtodo de ensayo ASTM C227 ser satisfactorio.

5.3.2 Ambiente de almacenaje alternativo. Se permite el uso de ambientes alternativos de almacenaje. Debe confirmarse la eficiencia de los recipientes alternativos de almacenaje con un agregado reactivo al lcali de caractersticas de Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

10/20

expansin conocidas (Vase 5.2.2). La eficiencia de la expansin se confirma cuando las expansiones a un ao obtenidas con el recipiente de almacenaje alternativo estn dentro del 10% de aquellas obtenidas usando el recipiente recomendado de 5.2.1, usando el ambiente recomendado en 5.3.1. Cuando se informan los resultados registrar el uso de un ambiente alternativo de almacenaje junto con la documentacin que compruebe la eficiencia del mismo, de acuerdo a lo ya mencionado. 6. REACTIVOS

6.1 Hidrxido de sodio (NaOH) Pueden ser usados, el Grado USP o el grado tcnico. (Precaucin Antes de usar NaOH revisar: (1) Las precauciones de seguridad para usar el NaOH; (2) Los primeros auxilios para quemadas y (3) La respuesta de emergencia a los derrames como se describen en la hoja de seguridad de los materiales u otra literatura tcnica de los fabricantes. El NaOH puede causar severas quemaduras y dao a la piel no protegida y a los ojos. Siempre debe usarse equipo protector adecuado incluyendo: escudos fciles completos, delantales de hule, y guantes impermeables al NaOH (Que deben ser revisados peridicamente para deteccin de orificios). 6.2 Agua

6.2.1 Debe usarse agua potable para el mezclado y para el almacenaje. 7. MATERIALES

7.1 Cemento Se debe usar un cemento que llene los requisitos de un cemento portland tipo 1, como se especifica en ASTM C150. El cemento debe tener un contenido de lcali de 0.9 0.1% de Na2O equivalente (E) Na2O equivalente se calcula como porcentaje de Na2O 0.658 x porcentaje de k2O). Se determina el contenido total de lcalis del cemento ya sea por anlisis u obteniendo un certificado del fabricante de cemento. Luego, se agrega NaOH al agua de mezcla del concreto para incrementar el contenido. Luego, se agrega NaOH al agua de mezcla del concreto para incrementar el contenido de lcali de la mezcla, expresando como Na2O equivalente hasta 1.25% por masa de cemento. (Vase Nota 3).
NOTA 3 El valor de 1.25% de Na2O equivalente por masa de cemento, ha sido escogido para acelerar el proceso de expansin ms que para reproducir condiciones de obra. A un contenido de cemento de 420kg/m de concreto, esto corresponde a un nivel de lcali de 5.25kg/m.

7.2

Agregados

7.2.1 Para evaluar la reactividad de un agregado grueso usar un agregado fino no reactivo. Se define como agregado fino no reactivo el agregado que desarrolla una expansin en el ensayo acelerado de la barra de mortero (Vase mtodo de ensayo NTG 41010 h14) (ASTM C1260) de menos de 0.10% a 14 das (Vase X1.6 para interpretacin de los datos de expansin. Se debe usar un agregado fino que cumpla con la norma NTG 41007 (ASTM C33) con un mdulo de finura de 2.7 0.2. Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

11/20

7.2.2 Para evaluar la reactividad de un agregado fino usar un agregado grueso no reactivo. Preparar el agregado grueso no reactivo como se indica en 7.2.3. Se define un agregado grueso no reactivo como el agregado que desarrolla una expansin en el ensayo acelerado de la barra de mortero (vase mtodo de ensayo NTG 41010 h14 (ASTM C1260) de menos de 0.10 % a 14 das (Vase X1.6 para interpretacin de los datos de expansin. Se debe usar un agregado grueso que cumpla con la norma NTG 41007 (ASTM C33). Se ensaya el agregado usando su granulometra como se enva al laboratorio. 7.2.3 Se tamiza el agregado grueso y se recombina de acuerdo con los requisitos del cuadro 1. Se selecciona la graduacin del cuadro 1 con base en la graduacin como se recibi la muestra. Las fracciones mayores que el tamiz de 19.00mm no se ensaya como tales. Cuando el examen petrogrfico usando las Gua ASTM C295 revela que el material que conforma la fraccin de tamaos mayor que el tamiz de 19.00mm es de tal composicin y litologa que no debe esperarse deferencias cuando se le compara con el material de menor tamao, ya no debe prestarse tanta atencin a los tamaos mayores. Si el examen petrogrfico sugiere el material de mayor tamao puede tener una reactividad diferente, este material debe ser estudiado para determinar su efecto sobre el concreto de acuerdo a uno u otro proceso alternativo descrito a continuacin: 7.2.3.1 Ensayo proporcional El material mayor que el tamiz de 19.0mm debe triturarse para pasar el tamiz de 19.0mm. La operacin de trituracin debe ser realizada de una forma que reduzca la produccin de material que pase el tamiz de 4.75mm. Se grada este material triturado de acuerdo a la graduacin del cuadro 1 y se agrega a la masa original de agregado graduado producido y de acuerdo a 7.2.3, de tal manera que la relacin del agregado triturado y graduado de sobre tamao al agregado, sea igual a la relacin del material retenido en el tamiz de 19.0mm, al total de material retenido sobre el tamiz de 4.75mm (vase Nota 4).
NOTA 4 Por ejemplo, si el material retenido en el tamiz de 19.0mm es el 25% del total de materiales retenido sobre el tamiz de 4.75mmm entonces la masa de material triturado de sobre tamao retornado, debe ser del 25% de la masa del agregado total graduado.

CUADRO -1 Requisitos de graduacin Tamao de tamiz Pasa Retenido 19.0mm 12.5mm 12.5mm 9.5mm 9.5mm 4.75mm Fraccin de masa Gruesa Intermedia --

7.2.3.2 Ensayo separado El material mayor que el tamiz de 19.0mm se tritura para pasar el tamiz de 19mm, se grada el material de acuerdo al cuadro 1 y se ensaya en el concreto como un agregado separado. 7.3 Proporciones de la mezcla de concreto La mezcla de concreto se proporciona de acuerdo con los requisitos siguientes: Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16 7.3.1 Contenido de materiales cementantes 420 10 kg/m.

12/20

7.3.1.1 Cuando se evala la susceptibilidad de un agregado a la reaccin lcali-slice expansiva, se usa el cemento como el 100% del material cementante. 7.3.1.2 Cuando se evalan combinaciones de agregado con puzolana o escoria de alto horno, se reemplaza el cemento por la cantidad deseada de puzolana o de escoria de alto horno, sobre la base de porcentaje en masa. 7.3.2 Contenido de agregado grueso Se usa una masa seca de agregado grueso por unidad de volumen de concreto, igual a 0.70 0.02 de su densidad de masa seca compactada por varillado, como se determina por el mtodo de ensayo NTG 41010 h2 (ASTM C29), para todas las clases de agregado (por ejemplo: de baja densidad, densidad normal, y alta densidad). 7.3.3 Relacin agua materiales cementantes (a/mc) - Se debe mantener a/mc dentro del rango de 0.42 a 0.45 por masa. Se ajusta la a/mc dentro de este rango para dar suficiente trabajabilidad que permita una compactacin satisfactoria del concreto en los moldes. Si fuera necesario para obtener suficiente trabajabilidad dentro del rango de a/mc especificado, se permite el uso de un reductor de agua de alto rango que cumpla con los requisitos del tipo F de la especificacin NTG 41047 (ASTM C494/C494M). Si dentro del rango especificado de a/mc no se pueden fabricar especmenes de concreto debido a un excesivo sangrado o segregacin, se puede permitir el uso de un aditivo modificador de la viscosidad. Se debe informar la relacin a/mc usada y la cantidad si la hubo de reductor de agua de alto rango o de aditivo modificador de la viscosidad usados. 7.3.4 Hidrxido de sodio (NaOH) Se disuelve en el agua de mezcla y se agrega en la cantidad requerida para llevar el contenido de lcali en la mezcla de concreto, expresado como Na2O = % Na2O + 0.658 x % k2O, hasta el 1.25% por masa del cemento. (Vase Nota 5) No se usa ningn otro aditivo excepto los que se permiten en 7.3.3.
NOTA 5 Ejemplo de clculos para determinar la cantidad de NaOH que debe ser agregada al agua de la mezcla de concreto para incrementar el contenido de lcalis del cemento de 0.90% a 1.25 %:

Ejemplo A (solo cemento) Materiales cementantes (contenido por 1m concreto) Contenido de cemento en concreto Cantidad de lcali en concreto = 420kg

= 420kg = 420kg x 0.90% = 3.78 Cantidad especificada de lcali en el = 4.20 kg x1.25% concreto. =5.25kg Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

13/20

Cantidad de lcali que debe agregarse al = 5.25kg 3.78kg concreto = 1.47kg La diferencia (1.47kg) es la cantidad de lcali, expresada como Na 2O equivalente que debe ser agregada al agua de mezcla Factor para convertir Na 2OH Factor para convertir Na2O a NaOH: Na2O + H2O 2NaOH Compuesto Peos molecular Na2O 61.98 NaOH 39.997 Factor de conversin: 2x39.997/61.98 =1.291 (1) Cantidad de NaOH requerida para el ejemplo A: NaOH 1.47x1.291 = 1.898 K/m (2) Ejemplo B (20% del cemento Reemplazo por puzolana) Materiales cementantes (contenido por 420 kg 1m concreto) Contenido de cemento en concreto (20% = 336Kg de la masa es puzolana) Contenido de lcali en concreto = 336 kg 40.90% = 3.02 kg Cantidad especificada de lcali en el = 336 kg x1.25% concreto = 4.20 Cantidad de lcali que debe agregarse al = 4.20 kg 3.02kg concreto = 1.18 kg

La diferencia (1.18kg) es la cantidad de lcali, expresada como Na2O equivalente, que debe ser agregada al agua de mezcla cantidad de NaOH requerida para el Ejemplo B: 1.18 x 1.291 = 1.523 kg/m (3) 8. MUESTREO

8.1 Obtener las muestras de agregado de acuerdo con la prctica NTG 41009 (ASTM D75) y reducir a tamaos de ensayo, de acuerdo con la prctica NTG 41010 h11 (ASTM C702).

Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16 9. 9.1 PREPARACIN DE ESPECIMENES Mezclado del concreto

14/20

9.1.1 El concreto se mezcla de acuerdo con la prctica para la elaboracin y curado de especmenes de ensayo en el laboratorio tal como se describe en NTG 41060 (ASTM C192/C192M). 9.1.2 Asentamiento El asentamiento de cada amasada de concreto se mide inmediatamente despus del mezclado del concreto con el mtodo de ensayo NTG 41017 h4 (ASTM C143/C143M). 9.1.3 Rendimiento y contenido de aire Se contenido de aire de cada amasada de concreto ensayo NTG 41017 h5 (ASTM C138/C138M). asentamiento, el rendimiento y el contenido de aire mezclado y remezclado en la amasada. determina el rendimiento y el de acuerdo con el mtodo de El concreto usado para el debe ser regresado al tazn de

9.2 Se procede a la preparacin de tres especmenes del tipo requerido para el mtodo de ensayo ASTM C157/C157M, de una amasada de concreto (vase Nota 6)
NOTA 6 Se ha encontrado que es til elaborar un espcimen adicional (cuarto prisma) que puede ser retirado del ensayo y usado para un examen petrogrfico a cualquier tiempo durante el periodo de ensayo.

9.3 Acondicionamiento inicial Los prismas deben ser curados, almacenados y removidos de los moldes, de acuerdo con lo indicado por el mtodo de ensayo ASTM C157/C157M. 10. PROCEDIMENTO

10.1 Lectura del comparador Se debe seguir el procedimiento indicado en el mtodo de ensayo ASTM C157/C157M, excepto que no se colocan los especmenes en agua saturada de cal. Se toma una lectura inicial de los prismas, cuando se retiran de los moldes a una edad de 23.5 0.5h. Despus se mantienen los especmenes a 38.0 2C en recipientes del almacenaje de acuerdo con 5.2. 10.2 Subsecuentes lecturas de comparador Los especmenes se colocan verticalmente. Los mismos no deben estar en contacto con el agua dentro del recipiente de almacenaje. El recipiente de almacenaje debe ser sellado con una tapa hermtica y colocado a 38.0 2C en el ambiente de almacenaje. En ninguna ocasin debe el recipiente de almacenaje estar en contacto con el piso a las paredes del ambiente de almacenaje de 38C 2C y debe haber un adecuado flujo de aire alrededor del recipiente de almacenaje. 10.2.1 Cuando los especmenes llegan a los 7 das de edad, se les toma una lectura con el comparador despus de remover los recipientes de almacenaje del ambiente de almacenaje a 38C 2C, de acuerdo a 10.2.2 lecturas subsecuentes se requieren a las edades de 28 y 56 das, as como a los 3, 6,9 y 12 meses, cuando se Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

15/20

ensaya un agregado para su susceptibilidad a una reaccin lcali-slice expansiva, y adicionalmente a 18 y 24 meses cuando se ensayan combinaciones de agregados con puzolanas o con escoria de alto horno, se sugiere tomar lecturas adicionales ms all de las requeridas para una aplicacin especfica, a intervalos de 6 meses. 10.2.2 Los recipientes de almacenaje que contienen los especmenes se remueven del ambiente de almacenaje a 38C 2C y se colocan en un gabinete hmedo o cuarto hmedo de acuerdo con ASTM C511 por un perodo de 16 4h antes de la toma de lectura. 10.3 Todos los especmenes colocados en un recipiente de almacenaje dado, deben ser fabricados al mismo tiempo para que todos lleguen a su edad de lectura en el comparador al mismo tiempo. 10.4 Los especmenes deben identificarse y marcarse de tal forma, que se coloquen en el comparador con el mismo extremo hacia arriba. Despus de su lectura en el comparador, se colocan de nuevo los especmenes en su recipiente de almacenaje, pero invirtiendo su extremo superior comparado con el perodo previo de almacenaje. De esta forma los prismas no son almacenados por dos perodos consecutivos con los mismos extremos hacia arriba. 11. CALCULOS

11.1 Calcular el cambio de longitud entre la lectura inicial de comparador del espcimen y las lecturas de comparador para cada intervalo de tiempo especificado, con una aproximacin de 0.001% de la longitud de base efectiva, y registrarlas como los cambios de longitud del prisma para esos perodos (edades). Luego se calcula el cambio promedio de longitud para el grupo de prismas de cada edad. 11.2 Los datos de por lo menos tres prismas deben estar disponibles a cualquier edad, para construir un ensayo valido para esa edad. 12. 12.1 INFORME Informar lo siguiente:

12.1.1 Tipo y fuente de agregados gruesos y finos y graduacin usada para el agregado grueso. 12.1.2 Tipo y fuente del cemento portland. 12.1.3 El contenido de lcali del cemento como porcentaje de xido de potasio (k 2O) xido de sodio (Na2O) y porcentaje calculado de Na2O equivalente. 12.1.4 Tipo, fuente y cantidad (porcentaje en masa del material cementante) de cualquier puzolana o escoria de alto horno usado. 12.1.5 La cantidad y tipo, si acaso se us, de reductor de agua de alto rango o de aditivo modificador de viscosidad. Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

16/20

12.1.6 Las proporciones de la mezcla de concreto con base en agregados saturados de superficie seca (SSS) y corregida por rendimiento. 12.1.7 La cantidad de hidrxido de sodio (NaOH) agregado al agua de mezcla, expresado como porcentaje de Na2O equivalente por masa de cemento. 12.1.8 La relacin a/mc usada basada en agregados saturados de superficie seca (SSS). 12.1.9 El asentamiento densidad (masa unitaria), rendimiento y contenido de aire de las amasadas de concreto. 12.1.10 El promedio de cambio de longitud en porcentaje de cada etapa de lectura de prismas, as como el cambio de longitud individual en porcentaje para cada prisma. 12.1.11 Cualesquiera aspecto significativo revelado del examen de los prismas de concreto durante el perodo de ensayo o al final del ensayo (por ejemplo, grietas, formacin de gel, o aros de reaccin perifrica en las partculas de agregados), y 12.1.12 Tipo de recipiente de almacenaje usado y descripcin del ambiente de almacenaje a 38 2C usado para guardar los prismas de concreto, si este difiere de los especificados en 5.2.1 y 5.3.1. 13. 13.1 PRECISION Y SESGO Precisin multi-laboratorio

13.1.1 Expansin promedio menor que 0.014% - La desviacin estndar multilaboratorio de un solo resultado de ensayo (promedio de 3 prismas) para una expansin promedio menor que 0.014% fue de 0.0032% (CSA A 23-2 14A). Por lo tanto los resultados de dos ensayos apropiadamente realizados en diferentes laboratorios sobre el mismo agregado no deben diferir uno del otro por ms de 0.009%, 19 veces de cada 20. 13.1.2 Expansin promedio mayor que 0.014% - El coeficiente de variacin multilaboratorio para un solo resultado de ensayo (promedio de 3 prismas) para una expansin promedio mayor que 0.014%, fue de 23% (CSA.A23.2-14A). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos apropiadamente realizados en diferentes laboratorios sobre el mismo agregado, no debe diferir uno del otro por ms de 65% de su valor promedio, 19 Veces de cada 20. 13.2 Precisin dentro de un solo laboratorio

13.2.1 Expansin promedio menor que 0.02% - Para expansiones promedio menores que 0.02%, la desviacin estndar multiespecmen dentro de un solo laboratorio, fue de 0.0025% (CSA A23.2-14A). Por lo tanto, el rango (diferencia entre los valores Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

17/20

mayor y menor) de las mediciones tres prismas individuales, usados para calcular el resultado promedio de ensayo no debe exceder de 0.008%, 19 veces de cada 20. 13.2.2 Expansin promedio mayor que 0.02% - Para expansiones promedio mayores que 0.02%, el coeficiente de variacin fue de 12% (CSA A23.2 14A). Por lo tanto, el rango (diferencia entre los valores mayor y menor) de las mediciones de tres prismas individuales, usadas para calcular el resultado promedio de ensayo, no debe exceder de 40% del promedio, 19 veces de cada 20. 13.3 Sesgo Dado que no se tiene un material de referencia aceptado para determinar el sesgo de este mtodo, no se hace ninguna declaracin de sesgo. 14. DESCRIPTORES

14.1 Agregado; reactividad lcali-slice; concreto; cambio de longitud puzolana; escoria de alto horno.

Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

18/20

ANEXO (Informacin no obligatoria) X.1 Interpretacin de los resultados

X1.1 La cuestin sobre si deben usarse o no criterios basados en los resultados de este mtodo de ensayo para la aceptacin de materiales que vayan a usarse como agregados para el concreto, debe ser tratada, si as se estima apropiado, en la especificacin NTG 41007 (ASTM C33). X1.2 Se cuenta con informes de trabajo de los que se puede deducir que un agregado puede razonablemente ser clasificado como potencialmente reactivo perjudicial, si la expansin promedio de tres especmenes de concreto es igual o mayor que 0.04% a un ao. (Vase Ref. (7) CSA A 23.2-27A-00 Tabla 1) X1.3 Es razonable llegar a la conclusin que la cantidad de puzolana o escoria de alto horno usado en combinacin con un agregado, es por lo menos la mnima requerida para prevenir una expansin excesiva del concreto en la obra, si la expansin promedio medida es menor de 0.04% a los dos aos. (CSA-A23.2-28A02). X1.4 El mejor mtodo para evaluar el potencial de un agregado para causar un prematuro deterioro del concreto debido a la reaccin lcali- slice, es el historial de servicio satisfactorio en la obra. Cuando haya de aceptarse el historial de servicio del concreto en la obra, deben cumplirse las siguientes condiciones. (Vase Ref. (8). X1.4.1 El contenido de cemento y el contenido de lcali del cemento debe ser igual o mayor que el del concreto que se propone para la nueva estructura. X1.4.2 El concreto examinado debe ser de por lo menos 10 aos de edad. X1.4.3 Las condiciones de exposicin del concreto en la obra deben ser por lo menos tan severas como aquellas que se proponen para la nueva estructura. X1.5 Este mtodo de ensayo, suplementa los resultados de otros mtodos de ensayo. Los resultados de otros mtodos de ensayo usualmente han sido informados antes de que los resultados del presente mtodo de ensayado estuvieran disponibles. Los mtodos de ensayo que este mtodos suplementa incluyen: El mtodo de ensayo ASTM C227, la gua ASTM C295, el mtodo de ensayo NTG 41010 h13 (ASTM C289) y el mtodo de ensayo NTG 41010 h14 (ASTM C1260) Se recomienda que los procedimientos relevantes de estos mtodos sean realizados al mismo tiempo que el presente mtodo y que se explique las discrepancias entre los resultados. Se debe tener mucho cuidado en la interpretacin de stos y otros resultados de mtodos de ensayo (Vase Ref. (9) a (14). X1.6 El uso de este mtodo debe ser especialmente considerado cuando otros mtodos de ensayo se consideren no adecuados. Algunos ejemplos de problemas Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16

19/20

encontrados se indican a continuacin: La reactividad potencial de algunas variedades de cuarzo puede no ser exactamente determinada por el mtodo de ensayo ASTM C227 ya que este mtodo produce un resultado falso-negativo (Vase Ref. (3). Los resultados falso-negativo son posibles con un cierto nmero de agregados tales como los de expansin lenta tarda de grauvacas arcillosas, cuarzo bajo tensin y cuarzo microcristalino asociado con cuarzo bajo tensin. (Vase Ref. (3), (4) y (13). Resultados falsos-negativos pueden resultar debido a condiciones de almacenaje (vase Ref. (9), niveles de agregado reactivo muy arriba o abajo de los perjudiciales (vase Ref. (3) o por insuficiente lcali para acelerar el ensayo (vase Ref. (3). La reactividad potencial de algunas variedades de cuarzo pueden no ser determinada exactamente por el mtodo de ensayo NTG 41010 h14 (ASTM C1260) ya que el mtodo de ensayo puede producir un resultado falso-positivo con un nmero de agregado marginalmente reactivos (Vase Ref. (13). El mtodo de NTG 41010 h14 (ASTM 1260) tambin puede dar un resultado falso-negativo con agregados que contengan cuarzo bajo tensin (vase Ref. (14). X1.7 Si los datos generados con otros mtodos de ensayo y suplementados con la informacin de este mtodo, juzgan a un agregado como no potencialmente reactivo perjudicial a la reaccin lcali-slice, no se requiere usualmente de restricciones para el uso del agregado en orden a proteger el concreto de la expansin debida a la reaccin lcali-slice (vase Ref. (7). (vase nota X1.1). X.1.8 En la Ref. (15) se da informacin adicional sobre ensayos interlaboratorios.
NOTA X1.1 En estructuras crticas como aquellas usadas para la contencin de materiales nucleares o presas grandes donde no se toleran expansiones ligeras, puede ser necesario establecer un lmite de expansin menor.

Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h16 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

(1) Diamond, S., Alkali Reaction in Concrete -Pore th Solution Effects, Proceedings, 6 International Conference On Alkali-aggregate Reaction in Concrete, Copenhagen, Denmark, 1983, pp. 155-166. Diamond, S.,ASR Another Look at th Mechanisms, Proceedings, 8 International Conference on Alkali-aggregate Reaction Kyoto, Japan, 1989, pp.83-94. Grattan-Bellew,P.E., Test Methods and criteria for Evaluating the Potential Reactivity of th Aggregates, Proceedings, 8 International Conference on Alkali-Aggregate Reaction, Kyoto, Japan, 1989, pp. 279-294. Grattan-Bellew, P.E., Microcrystalline Quart, Undulatory Extinction and Alkali-Silica Reaction in Concrete, Concrete Society, Slough, U.K., 1992, pp.383-394. Rogers, C.A., and Hooton, R.D., Comparison Between Laboratory and Field Expansion of Alkali-Carbonate Reactive Concrete, th Proceedings. 9 International Conference on Alkali-Aggregate Reaction in Concrete, Concrete Society, Slough, U.K, 1992, pp. 877- 884. Sorrentino, D., Clment, J. Y., and Goldberg, J.M., A New Approach to Characterize the Chemical Reactivity of the aggregates, Proceedings, 9th International Conference on Alkali aggregate Reaction I concrete, Concrete Society, Slough, U.K., 1992, pp. 1009-1016. Fournier, B., and Brub, M.A., Application of the NBRI Accelerated Mortar Bar Test to Siliceous Carbonate Aggregate Produced in the ST. Lawrence Lowlands (Quebec, Canada), Part 1: Influence of Various Parameters on the Test Results, Cement and concrete Research, Vol. 21, 1991, pp. 853-862. (6)

20/20

Rogers, C.A., General Information on Standard Alkali-Reactive Aggregates from Ontario, Canada, Ontario Ministry of Transportation, Engineering Materials Office, 1988, p.59 Grattan-Bellew, P.E., Reevaluation of Standard Mortar Bar and Concrete Prism Tests, Materiaux et Constructions, Vol 16, No. 94, 1983. Pp 243-250. British Cement Association, The Diagnosis of Alkali-silica Reaction, British Cement Association, Crowthorne, Berks, RG1 6YS, United Kingdom, Second Edition, 1992. Rogers, C.A., and Hooton, R.D., Reduction in Mortar and Concrete Expansion with Reactive Aggregates Due to Leaching Cement, Concrete and aggregates, CCAGDP, Vol 13, 1991, pp 4249. Brub, M.A., and Fournier, B., Accelerated Test Methods for Alkali-Aggregate Reactivity, Advanced in concrete technology, Malhotra, V.M., ed., Canada Communication Group, Ottawa, 1992, pp.583-627. Hooton, R.D., New Aggregate Alkali-Reactivity Test Methods, Ontario Ministry of Transportation, Research and Development Branch Report Math-91-14, November, 1991. Kerrick, D.M., and Hooton, R.D., ASR of Concrete Aggregate Quarried from a Fault Zone: Results and Petrographic Interpretation of Accelerated Mortar Bar Test, Cement and Concrete Research, Vol. 22. 1992, pp. 949-960. Fournier, B. and Malhotra, V.M., Inte rlaboratory Study on the CSA A 23.2-14 A Concrete Prism Test for Alkali-Silica Reactivity in Concrete, th Proceedings, 10 international Conference on Alkali-Aggregate Reaction in Concrete. CSIRO, Melbourne, Australia, 1996, pp.302-309.

(2)

(7)

(3)

(8)

(4)

(9)

(5)

(10)

(11)

(13)

(12)

(14)

(15)

---------- ltima lnea -----------

Continua