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    8 Beizen Und Entrosten: Stoff

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    52

    8 Beizen und Entrosten


    Beizprozesse sind in der metallverarbeitenden Industrie heute weit verbreitet. Beizver-
    fahren werden nicht nur als Vorbehandlungverfahren, sondern intensiv auch als Form-
    gebungsverfahren angewendet. Im folgenden Abschnitt wird Beizen als Vorbehand-
    lungsprozeß bei der Verarbeitung von Metallen und Kunststoffen, nicht jedoch als Form-
    gebungsverfahren behandelt.
    Beizen dient vor allem der Entfernung von Rost oder anderer Oxidationsprodukte von
    der Oberfläche oder zum Aktivieren der Oberfläche zur Vorbereitung der Haftung nach-
    folgend aufgebrachter Schichten. In der Emailindustrie wird Beizen auch zur Schaffung
    einer aktiven Oberfläche verwendet und als Abtragsbeize eingesetzt. In Tabelle 8-1 wird
    ein Überblick über die zum Beizen von Metallen eingesetzten Systeme angegeben. Bei-
    zen wird nicht nur in der metallverarbeitenden Industrie, sondern auch in einigen Fällen
    in der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt.

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    Ag Tabelle 8-1:
    Au Lösungen, Säuren und Kombinationen,
    tb ,No .Ta .w ~ ~ die zum Beizen eingesetzt werden
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    Kl.I'lStstoff

    K.-P. Müller, Lehrbuch Oberflächentechnik


    © Friedr. Vieweg & Sohn Verlagsgesellschaft mbH, Braunschweig/Wiesbaden 1996
    8 Beizen und Entrosten 53

    8.1 Beizen von unlegiertem und legiertem Stahl


    Zum Beizen von Eisen und legiertem Stahl werden saure Beizen eingesetzt. Die ein-
    fachsten Beizmittel sind Mineralsäuren. Für unIegierten oder niedrig legierten Stahl sind
    Salzsäure und Schwefelsäure die technisch überwiegend eingesetzten Produkte. Abwand-
    lungen der Schwefelsäurebeize sind das Beizen mit Amidosulfonsäure und das Beizen
    mit NaHS04. Beide Produkte sind Feststoftbeizen. Sie sind also gefahrloser zu transpor-
    tieren und zu handhaben. Amidosulfonsäure wird vorwiegend zum Entsteinen und Ent-
    rosten von Anlagenteilen eingesetzt, also dort, wo eine Beizsäure nur gelegentlich zur
    Anwendung kommt, und wo man daher die leichte Handhabbarkeit bevorzugt. Na-
    hydrogensulfat wird als Entrostungsbeize mit etwa 10% Einsatzkonzentration verwendet.
    Diese Beize ist auch anwendbar, wenn Z.B. Stahl/A1uminium-Verbundwerkstoffe behan-
    delt werden müssen. Man kann diese Feststoftbeize durch Zusatz von bis 2% NHtHF2
    verstärken und damit oberflächlich auch das Aluminium beizen.
    Tabelle 8-2: Saure Beizbäder für unlegierten Stahl
    Beizmittel Gehalt (Gew.%) Beiztemperatur eC) Bemerkungen
    Salzsäure H Cl 15 - 25 Raumtemperatur - 40 HCI-Dampfüber den Bä-
    dern, Absaugung not-
    wendig, Korrosion in den
    Räumen
    Schwefelsäure 5 - 30 50 - 85 HF-Zusatz bei Si-haltigem
    H 2S04 Gußeisen
    Phosphorsäure 15 - 20 60 - 85 Gefahr der Bildung
    H3P04 passivierender Schichten
    Beizen in Salzschmelzen:
    Zur Entfernung von Zunder von säure- und zunderfestem Stahl wurden Salzschmelz-
    beizen entwickelt. Bei "Natriumhydridverfahren" wird NaOH mit 0,3 bis 10% KOH und
    0,3 bis 20% Na-Hydrid bei 380°C geschmolzen. Die Werkstücke werden 30 s bis 30 min.
    darin behandelt und entzundert. Die Beize ist auch zum Behandeln von Nickel- und
    Kupferwerkstoffen geeignet. Die Reaktion ist dabei eine Reduktion
    8 NaH + 2 Fe304 = 8 NaOH + 6 Fe
    Elektrolytisches Beizen wird unter Kapitel "Galvanik" behandelt. Beim Beizen von
    Cr/Ni-Stählen mit Chromsäure/Schwefelsäure-Gemischen mit etwa 490 g H2S04 und
    130 g cr03n bei etwa 70°C entstehen auf der Oberfläche farbige Schichten, die nach [8]
    porös und gegenüber dem Werkstoff an Chrom angereichert sind. Die Schichten sind
    transparent und bestehen aus etwa 5 nm großen Kriställchen eines Chromspinells, so daß
    sie in der Röntgenfeinstrukturuntersuchung als quasi-amorph erscheint. Die Schicht ent-
    hält chemisch gebundene OH-Gruppen. Die Schichtdicke wächst mit wachsender Beiz-
    zeit. Da die Schichten tranparent sind, lassen sie Licht bis zum Basismetall hindurch.

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