Practical Hints For Strain Gauging - 784

Fakultät Maschinenbau
Professur Festkörpermechanik
Aufbau, Wirkungsweise und Anwendung von

Hochtemperatur Dehnungsmessstreifen
PD Dr.-Ing. habil. M. Stockmann
Technische Universität Chemnitz

Fakultät für Maschinenbau und Verfahrenstechnik
Institut für Mechanik
AUFBAU, WIRKUNGSWEISE UND ANWENDUNG VON HOCHTEMPERATUR-
DEHNUNGSMESSSTREIFEN
Gliederung
1. Temperaturbereiche, DMS-Bauformen und Wirkprinzip
2. Einfluss von Temperaturänderungen auf das Messergebnis
3. Hochtemperatur-DMS – Anwendungsbereiche und Ausführungen
4. Aufbau und Eigenschaften von Hochtemperatur-Röhrchen-DMS
5. Messstellenpräparation und Anschluss der DMS an

Messverstärker
6. Anwendungsbeispiele
7. Praktikumsversuch
Vorlesung Hochtemperatur-Dehnungsmessstreifen Chemnitz, 25.10.2017 2

Temperaturbereiche – Bauformen (widerstandsbasierter Dehnungsmessstreifen)

Übergangsbereich
Geltungsbereich Geltungsbereich
VDI/VDE 2635 Blatt 1 VDI/VDE 2635 Blatt 2
20°C 120°C 350°C Temperatur 1000°C


Leiter
HT-DMS
R 
A
dR dl dA d  1  2    
l dR dl
R    
A R l A  R l
R k  1  2   
CuNi: k~2,1
k FeCrAl: k~1,6
R0
NiCr: k~2
PtW: k~4
geometrischer Anteil » 1,6 stofflicher Anteil » 0 - 2,4

DMS
1. mechanische Dehnung R Messergebnis
des Bauteils:  k   mech
R0
DMS
2. thermische Dehnung R Messfehler
 k ( Bth -  DMS
th
)T
des Bauteils: R0
Kompensation durch Anpassung
(nur sehr eingeschränkt möglich)
DMS
3. Temperaturänderung R
am DMS:
  DMS
R
 T Messfehler
R0
L
4. Temperaturänderung R
  LR  T Messfehler
an der Zuleitung: R0
Kompensation durch Dreileiter-
schaltung (gut möglich)

Temperaturselbstkompensation bei
Folien-DMS für Raumtemperatur und Röhrchen-DMS für hohe Temperatur
750 25000
Thermisches Ausgangssignal in µm/m

500
20000
250
0
15000
-250
-500 Arbeitsbereich
10000
10 - 50 °C
-750
Arbeitsbereich
700 - 850 °C
-1000 5000
-1250
-1500 0
-100 -50 0 50 100 150 200 250 0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temperatur in °C Temperatur in °C
Thermisches Ausgangssignal eines Folien-DMS aus Thermisches Ausgangssignal eines Viertelbrücken-

Konstantan, der für den Temperaturbereich 10-50 °C Hochtemperatur-DMS aus NiCr, der für den
eingestellt ist Temperaturbereich 700-850 °C eingestellt ist
Kompensation gut möglich Kompensation nur sehr eingeschränkt möglich

Typische Anwendungsbereiche für

Hochtemperatur Dehnungsmessstreifen
Fahrzeugbau: Beanspruchungsanalyse an Motoren, Turbinen und

den zugehörigen Abgasanlagen
Maschinenbau: Beanspruchungsanalyse an Anlagen und Werkzeugen

zur Massivumformung (Warmwalzen usw.)
Kraftwerk: Überwachung von Rohrleitungen und Druckbehältern
Materialprüfung: Parameterbestimmung für Stoffgesetze zur Beschrei-

bung des Materialverhaltens bei hohen Temperaturen
Luft- und Entwicklung und Monitoring hitzebelasteter

Raumfahrt: Abschirmungen und Antriebe

Hochtemperatur-DMS unterschiedlicher Konstruktion und Hersteller
Maximale
Bauform Installation
Einsatztemperatur
Kleben
Metallfolien-DMS 400°C
Punktschweißen)1
Keramikzement
Freigitter-DMS Flammspritzen ca. 1000°C
Punktschweißen)1
Röhrchen DMS Punktschweißen ca. 1000°C
Kapazitive DMS Punktschweißen ca. 700°C

Optische DMS Kleben
ca. 300°C
FBG, Quarzglasfaser Punktschweißen)1
)1 vorinstalliert auf Metallblättchen

Schematischer Aufbau von Hochtemperatur-Röhrchen-DMS
Viertelbrückenausführung für Halbbrückenausführung für

dynamische Messungen dynamische und statische Messungen

KHCS-10-120
Sensor Sensorkabel Verbindungsmuffe MI-Kabel
KHCD-5-200
Hochtemperatur Dehnungsmessstreifen von KYOWA

für den Temperaturbereich bis 800 bzw. 950°C

Aufbau des Hochtemperatur-DMS

KHCD-5-200 von KYOWA
Verbindungsmuffe
Sensor Sensorkabel MI-Kabel
mit Thermoelement
100
80
Drahtstärke 60
in µm
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
x in m m

Sensorkabel Verbindungsmuffe MI-Kabel

(Metallrohr und mit Thermoelement (Querschnitt)
MgO-Pulver entfernt) (angeschliffen)
Details des Hochtemperatur-DMS

KHCD-5-200 von KYOWA

Anschluss des Hochtemperatur-DMS KHCD über ein RC-Glied zur Messung

von dynamischen Dehnungen.
HT-DMS
Kabel zum Sensor Kabel zum Meßgerät

1,0
RE 0,8
C
Übertragungsfaktor
UB
Bridge-box R1 UM Gleich- 0,6
R 1= 10 k W
spannung C = 10 µF
C = 2.2 µF
RE RE C = 1 µF
0,4
0,2
R1 = 10 kW, C1 = 1 µF  fG1 = 16 Hz 0,0
R1 = 10 kW, C2 = 2.2 µF  fG2 = 7.23 Hz

1E-3 0,01 0,1 1 10 100 1000 10000
R1 = 10 kW, C3 = 10 µF  fG3 = 1.6 Hz Frequenz in Hz

Wirkprinzip des RC-Netzwerkes für Viertelbrücken-HT-DMS
500 Tem peraturgang des Nullpunktes

M esswert ohne RC-G lied
M esswert m it RC-G lied
400
Messwert in µm/m
300
200
100
-100
0 50 100 150 200 250 300

Zeit in µs

Anschluss des Hochtemperatur-DMS KHCS über einen Brückenadapter zur

Messung von statischen Dehnungen.
Sensor Zuleitung Brückenadapter
RLeiter RTC
RDMS RE
RLC RBal
RLeiter
uM uB
RLC
RDummy RLeiter RTC RBal RE
RDMS: Sensorwiderstand
RDummy: Dummywiderstand
RLeiter: Leitungswiderstand
RTC, RLC, RBal Kompensations- und

Abgleichwiderstände zur Anpassung an
den Ausdehnungskoeffizienten des
Bauteils

Wirkprinzip des Widerstandsnetzwerkes RTC, RLC, Rbal für Halbbrücken-HT-DMS mit integriertem Dummy
20000 Dummy
16000 DMS
12000
8000
4000
-4000
0 100 200 300 400 500

Temperatur in °C
20000 Dummy
16000 DMS
12000
8000
4000
-4000 DMS – Dummy

(Halbbrücke)
0 100 200 300 400 500
Temperatur in °C
20000 Dummy
16000 DMS
12000
8000
4000 DMS – 0,8 *Dummy

(Halbbrücke +
0 Widerstandsnetzwerk)
-4000 DMS – Dummy

(Halbbrücke)
0 100 200 300 400 500
Temperatur in °C
DMS (Viertelbrücke) Messverstärker für

für dynamische Messungen Vollbrückenschaltung
DMS (Halbbrücke) Messverstärker für

für statische Messungen Vollbrückenschaltung

Präparation von Hochtemperatur-Röhrchen-DMS, Punktschweißgerät

Empfehlung von KYOWA
Empfehlung nach VDI/VDE/GESA 2635
Reihenfolge der Punkschweißverbindungen zur vorspannungsarmen

Befestigung von Röhrchen-DMS

minimaler Biegeradius im MI-Kabel: rmin~2,5mm
Mindestabstand von der Verbindungsmuffe: amin~5mm
Zugentlastungs-
schleife
Sensorkabel (Biegung in der Ebene
der Bauteiloberfläche vermeiden)
DMS

Elektrodendurchmesser
Flanschblech
Schmelzzone
Wärmeeinflusszone
Grundmaterial

fehlerhafte Punktschweißverbindungen

Anwendungsbeispiele, Beanspruchungsanalyse von Abgasanlagen


Analyse der Belastung an einem Versuchsstand zur Prüfung von

Verbindungsschellen für PKW-Abgasanlagen
Lastfall
F Messstelle
A d C B
uf
c
a b


0,4 500
0,2
0,0
400
Bruckenausgangssignal in m V/V
-0,2
Tem peratur in °C
-0,4
300
Tem peratur
-0,6
Längsdehnung
-0,8 Q uerdehnung
200
-1,0
-1,2
100
-1,4
-1,6
-1,8 0
0 100 200 300 400 500
Zeit in sec

Längsdehnung Q uerdehnung Tem peratur

-4
2,0x10 480
-4
1,5x10
-4
1,0x10 475
Tem peratur in °C
-5
5,0x10
Dehnung
0,0 470
-5
-5,0x10
-4
-1,0x10 465
-4
-1,5x10
-4
-2,0x10 460
10 11 12 13 14 15
Zeit in sec

Dehnungsmessung im Hochtemperatur-Zugversuch

Proben für Hochtemperatur-Zugversuch (20MoCrS4)
Folien-DMS
zur Kontrolle der effektiven
Empfindlichkeit bei Raum-
temperatur und elastischen
Deformationen
Hochtemperatur-
Röhrchen DMS
KHCD (KYOWA)
zur Messung der Dehnung
bei Versuchstemperatur 500°C

Spannungs-Dehnungs-Diagramm 20MoCrS4 bei 500°C

600
Wegaufnehmer (angepasst)
500
Hochtemperatur-DMS 1
400
Spannung in N/mm²
Hochtemperatur-DMS 2
300
maximale Dehnung HT-DMS 5%

200 (Herstellerangabe)
100
0
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18
Dehnung
Zustand der Hochtemperatur-Röhrchen-DMS nach Überlastung
ε ~ 20%
10 mm
Maximale Dehnbarkeit (VDI/VDE 2635 Bl. 1): εmax = 5%

Herstellerangabe (KYOWA) wird bestätigt
Funktionsbereich des Widerstandsdrahtes: εBruch ~10%

Kalibriervorrichtung zur Bestimmung der Temperaturabhängigkeit der

Dehnungsempfindlichkeit (k- Faktor) bei Hochtemperatur-DMS



KHCD (KYOWA) HBWANV (HITEC BLH)

0,2
Messergebnis
0,1 
UM Brückenausgangsspannung UM/UB bei
UM/UB in mV/V
UB zyklischer Vorgabe einer Prüfdehnung εp

0,0
4 UM
-0,1  s (T )   (T )
k UB
-0,2
0 20 40 60 80 100
Zeit in s
4 U
k (T )    M (T )
Auswertung  P UB
Empfindlichkeit (k-Faktor) als Funktion
der Temperatur

1,6
KHCR Aver. Values Test Stockmann
KHCR Values from Data Sheat KYOWA
1,5
1,4
Gage Factor
1,3
1,2
2
GF(T) =1,55404-5,875E-4 T+1,72777E-7 T
1,1
2
GF(T) =1,42055-2,3379E-4 T-5,71365E-8 T
1,0
-100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
temperature [degC]

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2. Einfluss von Temperaturänderungen auf das Messergebnis

3. Hochtemperatur-DMS – Anwendungsbereiche und Ausführungen

4. Aufbau und Eigenschaften von Hochtemperatur-Röhrchen-DMS

5. Messstellenpräparation und Anschluss der DMS an

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Temperaturbereiche – Bauformen (widerstandsbasierter Dehnungsmessstreifen)

20°C 120°C 350°C Temperatur 1000°C

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geometrischer Anteil » 1,6 stofflicher Anteil » 0 - 2,4

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Thermisches Ausgangssignal in µm/m

Thermisches Ausgangssignal eines Folien-DMS aus Thermisches Ausgangssignal eines Viertelbrücken-

Kompensation gut möglich Kompensation nur sehr eingeschränkt möglich

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Typische Anwendungsbereiche für

Fahrzeugbau: Beanspruchungsanalyse an Motoren, Turbinen und

Maschinenbau: Beanspruchungsanalyse an Anlagen und Werkzeugen

Kraftwerk: Überwachung von Rohrleitungen und Druckbehältern

Materialprüfung: Parameterbestimmung für Stoffgesetze zur Beschrei-

Luft- und Entwicklung und Monitoring hitzebelasteter

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Hochtemperatur-DMS unterschiedlicher Konstruktion und Hersteller

Kapazitive DMS Punktschweißen ca. 700°C

)1 vorinstalliert auf Metallblättchen

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Schematischer Aufbau von Hochtemperatur-Röhrchen-DMS

Viertelbrückenausführung für Halbbrückenausführung für

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Sensor Sensorkabel Verbindungsmuffe MI-Kabel

Hochtemperatur Dehnungsmessstreifen von KYOWA

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Aufbau des Hochtemperatur-DMS

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Sensorkabel Verbindungsmuffe MI-Kabel

Details des Hochtemperatur-DMS

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Anschluss des Hochtemperatur-DMS KHCD über ein RC-Glied zur Messung

Kabel zum Sensor Kabel zum Meßgerät

R1 = 10 kW, C1 = 1 µF  fG1 = 16 Hz 0,0

R1 = 10 kW, C2 = 2.2 µF  fG2 = 7.23 Hz

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Wirkprinzip des RC-Netzwerkes für Viertelbrücken-HT-DMS

500 Tem peraturgang des Nullpunktes

0 50 100 150 200 250 300

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Anschluss des Hochtemperatur-DMS KHCS über einen Brückenadapter zur

RTC, RLC, RBal Kompensations- und

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0 100 200 300 400 500

-4000 DMS – Dummy

4000 DMS – 0,8 *Dummy

-4000 DMS – Dummy